着色液中杂质的影响  着色液中有害杂质是C1 - 、Fe3 + 及有机物。C1 - > 1 g /L 氧化膜会产生剥落点; Fe3 + >5 g/L 膜会产生黑褐斑点。一些有机物与锰盐反应, 会促进其自催化分解。另外,Mg2 + < 3 g /L, NH + 4 < 6 g /L, Al3 + < 10 g/L 对着色无不良影响。光干涉与古铜氧化都是采用传统的电解着色法把锡盐沉到氧化孔的底部。

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着色液温度的影响

银盐着色温度可在10 ～50℃范围变化, 随温度升高, 电导率提高。在相同电压下, 温度升高, 反应电流升高, 着色速度加快, 色调亦有所加深。着色时间  着色时间延长, 色调加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金黄色。若色调太深, 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。工艺控制参数如下：电导率＜100us/cm，温度：70℃—80℃PH值：4。

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氧化是较大的要挟，肌肤老化日晒，压力环境污染等使肌肤的自由基的分散，招致面色暗淡，缺少临界水氧化，物理和抗0氧化的“元凶巨恶”。简略来说，面临的抗0氧化作用是青年年不留在脸上留下显着的痕迹在脸上。肌肤，若是没有抗0氧化变成黄色的，像一个被咬了一个苹果，若是你站在不久会变成黄色是有缘由的。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。

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