Sn2 + 离子是不稳定的, 它形成的沉淀物却是很稳定的。选择具有综合性能的、好的着色添加剂, 对一个工厂的着色材生产来说是非常重要的。好的添加剂应该具有一定的综合能力, 有防止Sn2 + 离子沉淀水解, 还要有加速离子化, 提高分散能力的作用。否则, 着色过程中络合与离子化动态平衡协调不好, Sn2 + 离子在孔内沉积条件不好, 会影响着色效率和着色0色调。阳极氧化工序需注意，应尽量控制阳极氧化槽液的温度，严禁槽液温度超过22℃，导电大梁两端的电流应一致，保持氧化膜均匀，尽量减少因氧化工序的工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生。

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交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。在空气中停留的时间不能过长，如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的清水中，避免被空气氧化。进入着色槽后，不要马上通电，应先静置

1'一2min，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。

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若操作不当，可能会造成各槽液交叉污染，处理起来比较困难，增加生产成本。电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点 纯水洗工序工艺控制范围  不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材， 都必须经过二次纯水洗。才能进入电泳涂装工序，一次热纯水洗。35V/S的速度从零增至所需电压,此时电流密度很快上升至较大限疫(1。

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工艺控制参数如下：电导率＜100us/cm，温度：70℃—80℃ PH值：4.5—6.0，也可调整到6.5—7.5时间，3min左右.第二次纯水洗（现在也有一些厂家抛弃此工序）工艺参数控制：电导率＜50us/cm,PH值：5.0—8.0.二次水洗槽内的水体要求洁净，不得有任向杂质及漂浮物，防止灰尘进入，避免电泳型材表面粗糙.毛刺。电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点纯水洗工序工艺控制范围不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材，都必须经过二次纯水洗。

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