交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。在空气中停留的时间不能过长，如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的清水中，避免被空气氧化。进入着色槽后，不要马上通电，应先静置

1'一2min，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。

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镍盐直流反向电解着色

直流反向电解着色工艺采用高浓度的单镍盐和硼酸作为电解溶液,利用***整流器高速转换电源极性(使极性发生高速转换,正通电和逆通电相互交换),改变型材阳极氧化膜的电极性,使金属镍离子在阳极氧化膜上均匀地形成电沉积层,从而获得均匀性、重现性较好的仿不锈钢色—香槟色—古铜色—真黑色系列的装饰型材。着色铝型材的生产在实际操作中，着色时间的控制要求***到秒，温度范围控制±2℃,PH值控制在上下0。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

通电的顺序: 氧化后必须***清洗, 然后浸入槽液中上下提升数次, 并静置1min, 其后接通电源并缓慢地以0.35V/S的速度从零增至所需电压, 此时电流密度很快上升至较大限疫(1.5-2A/dm2)), 着色硅机工作时不得断电.   着色完成应立即起吊, 转入下道水洗槽再对色, 不可在着色槽停留, 严格控制转移时间, 着色后水洗槽的PH值要求≥3.

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