水洗 洁净铝材表面，***洗净各前项程序所残留的化学药剂，以便进行下一处理程序。二次或三次水洗程序如果系统上合适可且一道纯水水洗效果更完善。亦可辟免污染下一程序药液。

阳极处理:利用直流要在合适的电解质下，形成一均一平滑的保护膜（氧化膜），经由此一操作程序，亦可进行其后续的处理－染色，电解著色，电解涂装置工程以达到所有的要求规定。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

脱脂剂法：  此法为目前渐被采用的方法，因顾客对于品质的要求日益增加，尢其在重表面的产品上，使用旧式的方法已无法克服前述缺点所产生的问题，故在某些药剂厂全力的研究发展下，遂调配出各种功能性的化学脱脂剂，以满足品质的***。  配制：将脱脂刘在槽内依各项药品的条件，调成浓度在３％～１０%之间，目前绝 大多数的脱脂剂皆需在５０0～６５0C之间进行脱指作用，才可达到要求，其浸渍时间约３０秒～５分。另外，有一个必须要明确的现象就是，阳极复膜样品，在明场下，没有灰度、色彩效果。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

先将产品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，称重，再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；铝制件可以***行喷砂或拉丝处理，可较大程度的美观铝件表面，以达到客户的品质要求。（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）  4.4 乙0酸-乙0酸钠试验  先将产品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，称重，再在沸腾的乙0酸-乙0酸钠溶液中（乙0酸的浓度为0.5g/L，乙0酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化