化学抛光机理
化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中,钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解,且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性,表面微观凸起部位优先溶解,且溶解速率大于凹下部位的溶解速率;而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行,只是其速率有差异,结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平,从而获得平滑光亮的表面。
不锈钢镜面抛光一般有手工抛光,电解抛光,精密的研磨等方式,下文就主要的不锈钢抛光方法的优缺点做如下说明:
手工抛光可以达到镜面,但是对表面有物理损伤。电解抛光可以达到镜面,但是环境污染很大,也不能获得大厂商的青睐。等离子电浆抛光可以达到镜面,采用中性导电溶液,符合环保要求。精密的研磨,喷砂工艺可以达到镜面效果,但是市场上不容易买到合适的设备。
不锈钢抛光早已成为不锈钢表面处理的主要方法,这里主要向大家介绍不锈钢抛光后亮度等级,具体如下:我们这里采用目测法,将不锈钢抛光后零件表面的光亮度分为5级:
1级:表面有白色氧化膜,无光亮度;
2级:略有光亮,看不清轮廓;
3级:光亮度较好,能看出轮廓;
4级:表面光亮 ,较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量);
5级:镜面般光亮。
不锈钢抛光注意事项:
研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。
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