贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置基材的基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围



上下平台真空吸附，配备国际气动元件、丝杠及电机，在中央PLC的指挥下作运动，是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手。贴合机主要特点编辑工作平稳，无振动基片厚度：0.1～10mm以内均可贴合平整，少气泡，无皱折加工尺寸变更灵活采用PLC控制，动作可靠、操作简单LCD平台由滑轨传动，确保位置精度

1.涂层装置

车载屏贴合机根据不同机器的设计,有辊涂和刮涂两种涂布方法。然而,布的顶部、底部或顶部的涂胶表面也

不同。不同的涂胶方法使胶水渗透和在基材.上成膜不同,当然,对附着力的影响也不同。

此外,涂层轮上颗粒的存在或不存在以及颗粒的图案也会影响粘合剂涂敷的容易程度和胶水涂敷的形式(综合

涂层、点状涂层等)。)。特别雕刻的涂层轮可以与选择合适的胶水结合,甚至是高功能的成品,如透气性、超

柔软的手感等。

自动对位贴合机产品贴合工艺

1、翻转平台:具有多真空区域适合不同尺寸的产品,同时气缸驱动平台,具备自锁功能。

2、大理石底座:设备在运行过程中,大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移,确保

对位的性。

3、自动CCD工作组:翻转板的LCD/GL ASS的MARK点,纪录产品位置坐标点,确保贴合精度, CC

D由伺服电机控制, 有存储记忆功能。

4、自动对位系统: CCD产品MARK点后,设备自动记忆通过X-Y-0对位轴调整正确坐标值平移到翻

转平台下方上升贴合。

5、斜度托板:托板斜度设计,保证软膜产品本身特性，自然下垂。