刀空隙小,下不上刀:这一大部分是对原材料材料不掌握,对图型关键点的尺寸分辨不到位,沒有将刀模视角和设备工作压力开展充分考虑。
加工工艺排版设计,出現排废艰难:加工工艺排版设计都是危害开刀模的要素,需考虑到具体排废状况,如商品规格小,需要排废边框,立即排废不理想化,可提升排废刀线。
标准公差:所开模切机刀模沒有超过规定标准公差,这一般只出現在木工板模或橡胶板模上。
模切机运用、五金模具、钢线(或钢板雕琢成的模版),经过压印版施加必定的压力,将印品或纸板轧切成必定外形。是印后包装加工成型的重要设备。那大家知道模切机在工作过程中难免会出现散版的情况吗?出现了又该如何解决呢?耐心看完下面的内容相信会给您的。
模切版制版时,假如活件外形杂乱或摆放活件很多,而模切连点很小、很少,则很简单构成模切时散版。此刻应恰当添加连点数量,假如可能,应将活件长度方向与纸张传送方向坚持分歧。
有一些彩印厂用自做的开连点刀给出的连点不规律,导致打磨更为艰难。打磨连点既消耗精力,又浪费时间,错过良好的机会哦!比较严重危害了工作效能。除此之外,打磨连点的时候会造成很多的纸,对质量检验工的身心健康不好。纸还因静电作用会吸咐在商品表层,比较严重危害了产品品质。
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模切机广泛运用于印刷企业,特别是在烟包印刷企业生产中发挥了巨大的作用。模切机跑规是设备维修过程中出现较多的问题,以博斯特SP102-SE模切机为例,分析模切机跑规原因及处理方法。
1SP102-SE模切机工作原理模切机模切流程:飞达走纸→输纸台板送纸→前规侧规定位→模切区定位→清废→收纸。在模切流程中,清废和收纸过程一般不会造成跑规,飞达走纸、输纸台板送纸、前规侧规定位、模切区定位等4个步骤均有可能出现跑规现象。
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