便携式测振仪MODEL-201FX适用于机械设备的振动测量，特别是旋转和往复机械中的振动测量。可测量振动位移、速度（烈度）和加速度三参数。利用该仪器在轴承座上测量的数据，对照***ISO2372，或者企业机器本身的标准就可确定设备（风机、泵、压缩机和电机等）所处的状态（良好、注意和危险）。广泛应用于机械制造、电力、冶金、航空航天等领域。



关键机组的振动问题是装置运行中常见、复杂的问题，对设备安全运行和企业经济效益具有重大影响，使用对象，电机、泵、风机、透平、压缩机、烟机、发电机、齿轮箱等转动设备。检测的预期效果帮助用户及时掌握机组运行状态、准确判断机组故障原因、部位及严重程度、预报机组未来的状态变化趋势，对于操作型故障，在不停机的情况下，采取措施在线进行整理，降低机组振值，改善运行状态，对于设备本身的机械故障，提出具体的维修建议，真正做到该开则开，该停则停，按状态进行维修

现场应用上，对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是的

测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为

10~70Hz，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，

其位移较大的设备，一般采用折衷的方法，即采用速度测量。对于高速度或高频

设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很高的设备采用加速

度测量是非常重要的手段。当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量高频加

速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较:当高频值小于低频时，说明振动

主要有低频引起的，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不

平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等;当高频值大于低频值4、5倍以上时，说

明振动主要由高频引起的。可考虑引起高频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿

面摩擦、撞击或有断齿等。

4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。　　下面这些外在因素都会影响到超声波测厚仪测量示值：　　(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。