CXM振动分析仪不同于其它的分析仪器，它具有强大的振动分析功能； ◆ 转动设备的机械损坏，40%--50%的故障与动平衡不良有关。 ◆ 光学速度传感器容易安装及使用，并且具有良好的距离适用性。 ◆ 不需要猜测平衡结果，能大量节省平衡旋转设备的时间； ◆ 可平衡风机，涡轮机，汽轮机，泵浦，磨床等所有转动设备。

便携式振动分析仪CXM功能：

＊     路径

＊     频谱分析

＊     包络轴承分析

＊     谐波分析

＊     USB通讯

＊     频率响应

＊     长时间数据记录

＊     总振动值

＊     轴承能量损坏值

＊     传感器核查

＊     动平衡（选配）

2.应用振动分析仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。

　　总之，振动分析仪和其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪和油质分析仪、电动机故障检测仪等仪器配合使用，能***地判断设备的运行情况。应用编辑振动分析仪应用在传动马达、取款机、发电机、变速器、风扇、涡轮

1.3解决方法:

在可能的条件下改变机器的转速，常用的解决方法是改变机器结构的质量或刚度。

2、不平衡

2.1判断依据:

当旋转部件的与旋转中心不一致，即质量偏心时产生不平衡。不平衡的转子产生离心力

使轴承损坏，导致轴承寿命降低。仅仅百分之几毫米的位移可引起非常大的推动力。不

平衡引起明显的转频振动。

振动会对产品耐用性产生影响,导致产品使用寿命缩短,借助Ansys Mechanical可以了解设计对制动、、运输以及声学及谐波载荷等各种现象产生的振动做出的响应。

7、滑动轴承

滑动轴承的问题是经常在小于1 x RPM的频率产生振动峰值，称作亚同步峰。有时甚至存

在这些峰的谐频，指示磨损非常严重的轴承。

7.1油膜涡动:油膜涡动是激起0.38 x RPM至0.48 x RPM间频率振动的油膜，振动由异常

大的裕量和小的径向载荷导致，它对油膜施加一个压力，驱使轴沿轴承运动。油膜涡动可导

致油不对轴润滑。改变油的粘度、压力和有关负荷也会影响油膜涡动。

8、滚动轴承问题

8.1判断依据.

滚动轴承引起的振动叫做轴承音调，所有滚动轴承产生-定程度的音调，轴承磨损越严重，

轴承音调的程度越高。各故障轴承产生的振动不是准确的1 x RPM的谐频，也就是异步振

动成分，除了这些成分，轴承故障产生宽带噪声。