钣金加工的过程
在钣金加工的过程中,对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接,应考虑到焊***怎么伸进去。 6.2 板厚≤1mm时,焊接后容易产生缩孔或烧穿,焊接产生的变形较大。 而喷涂主要分如下三种:
平光:可细分为亚光、平光、高光,喷涂层厚度约60-90μm,返喷后约90-120μm。
砂纹:可细分为细砂纹、粗砂纹,喷涂层厚度约50-80μm,返喷后约80-110μm。
桔纹:可细分为小桔纹、大桔纹,喷涂层厚度约90-120μm,返喷后约120-150μm
异形加工
钣金制造业的发展趋势:
多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、***日益严格。
传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题:
1.首件检测耗时过长,关键设备停机时间长;
2.测量精度低,每个人的测量结果不同;
3.只能测量部分尺寸,无法测量全部尺寸;
4.存在漏检风险,如:孔心距、圆弧半径、角度等;
5.由于首件检测的原因导致的批量报废。
精密钣金加工技术的应用范围
精密钣金加工技术的应用范围,精密钣金加工技术开发是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面,使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。
精密钣金加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中,精密钣金加工技术大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。
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