挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
为了不使挤出中断,可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产';也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.
挤出型坯时,对温度应严格控制,过高或过低所引起的问题如下:温度过高时,熔料因粘度降低而易变形。也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀,进而影响吹塑制品的质量;温度太低时,制品内部常会带有较多的内应力,在使用中容易发生应力开裂。须说明的是,挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的,当温度较高时,熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠,以致使型坯的纵向厚度不均匀。
吹塑成型办法
不同吹塑办法,因为质料、加工要求、产值及其本钱的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。具体的吹塑成型进程可参考文献。这儿从微观角度介绍吹塑的特色。
中空制品的吹塑包含三个首要办法:挤出吹塑:首要用于未被支撑的型坯加工;打针吹塑:首要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包含挤出一拉伸一吹塑、打针一拉伸一吹塑两种办法,可加工双轴取向的制品,极大地下降出产本钱和改善制品功用。
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