吹塑产品加工故障的解决办法:
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量,也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气,用手将拉伸杆推到模底与模底接触,扭紧限位螺母。(只限于机械限气缸调节)。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度
。
吹塑成型办法
有多层吹塑、限制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型, 24 %用打针吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;吹塑加工的优势无疑十分显着,其能大幅削减本钱、行进便当功率、一同营建现代感。在所有的吹塑产品中, 75 %归于双向拉伸产品。挤出吹塑的长处是出产功率高,设备本钱低,模具和机械的挑选规模广,缺点是废品率较高,废料的回收、运用差,制品的厚度操控、质料的涣散性受限制,成型后有必要进行修边操作。
吹塑成型开展
原资料聚合物在成型进程中,首先经过口模时受高剪切力效果,然后物料出现挤出胀大及垂缩现象,在构成下垂的型坯时,其胀大率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上,这时出现低的胀大率。过度的口模胀大会发生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀,严重的乃至不能成型。因此,在挑选适宜吹塑的聚合物时,有必要澄清其剪切及胀大的粘弹特性。如果您是电话咨询,苏州吹塑厂家那很难得到一个很的订做服务的单品价格(也需要看是什么样的产品),如果您可给出要制作产品规格、克重数、订购数量等详细信息,在线报价就可以相对准确一些。
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