该方法将训练数据集中的精密零件图像进行自适应多尺度及随轮廓局部提取后，创建重构图像集合，再进行卷积神经网络的训练。所提出的基于图像重构的卷积神经网络能够同时实现多种不同类型瑕疵的有效检测。该方法在精密零件的垫伤、划痕和麻点瑕疵的检测中，均达到了97％以上的检测效果。同时，为了解决缺少带标注的精密零件样本库的问题，本文采集了一万幅精密零件的外观样本图像并对其瑕疵类型进行标注，创建了精密零件表面瑕疵样本数据库。


三维打印技术可以使传统制造技术不能做到的产品设计得以实现,并且能够制作出精巧度以及复杂度更高的产品结构.在维修领域中,需要常常更换损坏的精密零件及部件,但是因为部分零件及部件属于进口,除了货源稀少之外,价格还较为高昂,在这些因素的作用下,导致维修的成本以及难度大大增加.本文将三维打印技术在维修中的应用作为主要研究对象,对三维打印技术及其具有的优势进行简单分析,介绍一些使用率较高的三维打印形式,同时分析探讨三维打印技术在维修中的实际应用.


驱动件:位于所述零件的两侧,与所述固定件固定连接;按压件:一端与所述驱动件的输出部转动连接,所述按压件的另一端与所述零件抵接;以及,支撑件:位于所述按压件的中部,所述支撑件的一端与所述固定件固定连接,所述按压件与所述支撑件的另一端转动连接.本实用新型中,驱动件带动按压件的一端向上移动,从而使得按压件绕其中部转动,以使按压件的另一端向下按压零件,以便将零件固定在固定件上,然后在通过安装盘安装于机床上即可,操作方便.


随着用于小零件加工的纵切机床的进一步发展。带动了切削刀具不断推陈出新,近推出的一些切削刀具使得行业零件的加工更为,大化的提升了机床利用率。山特维克可乐满的螺纹旋风铣(CoroMill325)和带高压冷却(CrorTurnHP)功能的车削刀具就是两个突出的例子。通过运行3D注射成型技术,帮助生产商更快地将产品推向市场,并且可节省70%的成本.模具水平决定产品的质量水平,而研制一套高质量的模具通常需要大量消耗生产商的成本和时间.对此,美国Worrell公司研究出一套解决方案,采用Stratasys公司的PolyJet技术来实现所需模具的表面光洁度,再加入相同材料并利用内部注塑机进入模具型腔,终定型制成塑料制品.