通过实验验证，在垫伤、划痕和麻点的种子样本量分别为三十个时，所提出的方法对相应瑕疵类型检出率分别可以达到98.2％、99.1％及100％。结合前文所研究的内容，针对小尺寸精密零件的自动检测问题，设计了基于合成样本的精密零件视觉外观检测系统。该系统能够实现大批量生产的小尺寸精密零件全自动上料、快速、表面瑕疵检测以及关键尺寸测量等任务。该方案与现有检测手段相比，大大提高了检测效率，能够实时检测多种瑕疵。，总结了本文的研究成果，并对后续的研究工作进行分析和展望。


本实用新型揭示了用于,汽车,电子零件加工,尤其是多类型腿板精密零件加工用的高精度零件定位用通用装夹治具靠位器,包括安装支座,所述安装支座上设置有调节柱,所述调节柱上可转动且位置可调地连接有转接件,所述转接件上转动且位置可调的设置有第二调节柱,所述第二调节柱与所述调节柱垂直,所述第二调节柱上位置可调地设置有第三调节柱,所述第三调节柱与所述调节柱平行.本实用新型设计精巧,通过调节柱,第二调节柱,第三调节柱可以有效的实现定位端面在多个方向的调整和旋转,满足不同工件的靠边定位要求,并且能够与各种夹具配合使用,通用性,适用性强,操作简单,易于操作,能够保证加工精度.


一种低模量钛合金三维金属零件的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)以低模量钛合金粉末为原材料，采用电子束熔融金属成型技术制备所需结构的低模量钛合金三维金属零件；(2)热等静压处理：将步骤(1)制备的钛合金三维金属零件在900～1200℃进行热等静压处理；(3)热处理：将经步骤(2)处理后的钛合金三维金属零件依次进行β相区固溶处理和两相区时效处理，或者仅进行β相区固溶处理，终获得所述低模量钛合金三维金属零件。


本发明公开了一种马氏体不锈钢零件的加工工艺,包括对马氏体不锈钢盘圆进行冷轧处理9道次后制成零件,在9道次冷轧处理的过程中还包括对马氏体不锈钢盘圆进行退火处理5次,每一道次冷轧处理相比于其前一道次冷轧处理的轧制变形率小于等于60%;退火温度为800℃～900℃.本发明用于行业的零件的加工,改变了以往采用线切割之后再CNC表面抛光的工艺过程,加工工时大大压缩,生产效率提高,生产成本下降一半.