精密零件在众多工业领域都有非常重要的应用，如消费电子、、航天航空、汽车船舶等等。这些精密零件的外观质量直接影响着终产品的功能及可靠性。随着我国智能制造战略的推进，对精密零件生产的质量要求也越来越高。在很多应用领域都要求对精密零件外观进行100％全检，因此，对大批量生产精密零件的外观检测效率及检测效果均提出了更高的要求。　　




随着用于小零件加工的纵切机床的进一步发展。带动了切削刀具不断推陈出新,近推出的一些切削刀具使得行业零件的加工更为,大化的提升了机床利用率。山特维克可乐满的螺纹旋风铣(CoroMill325)和带高压冷却(CrorTurnHP)功能的车削刀具就是两个突出的例子。通过运行3D注射成型技术,帮助生产商更快地将产品推向市场,并且可节省70%的成本.模具水平决定产品的质量水平,而研制一套高质量的模具通常需要大量消耗生产商的成本和时间.对此,美国Worrell公司研究出一套解决方案,采用Stratasys公司的PolyJet技术来实现所需模具的表面光洁度,再加入相同材料并利用内部注塑机进入模具型腔,终定型制成塑料制品.



本实用新型公开了一种配件的后模缩呵结构,包括模芯,横向设置于模芯上的行位组件,以及竖向安装于模芯内的后模行位和铲基;铲基上设有尾部逐渐收窄的凸条,凸条的一侧还设有限位块;后模行位的后端设有一上下贯穿的通槽,后模行位的上端设有水平向右伸展的抵接部,凸条滑动连接于通槽内,然后通过抵接部抵接于限位块的上端实现对后模行位在Z轴负方向上的限位;本实用新型的铲基采用双限位块的结构,在模具在加工产品的过程时,通过限位块在Z轴的负方向对后模行位进行限位,用于防止后模行位在模芯上成型产品时限位块向下滑移;加工完成后,通过下端导向块连接的油缸带动铲基向下运动,使铲基和后模行位脱离,从而实现脱模.



本实用新型公开了一种用于光机器内部零件制造的模具,前模芯设置在前模板上,前模板上设置有支撑柱,等高螺丝,中托司,导柱,前模板和后模板通过锁模块,精定位装置定位,前模镶件设置在前模芯外侧,前模芯外侧依次设置有前模压板,拉料板,前模芯与后模芯相配合,后模芯外侧设置有后模压板,前模板和后模板通过第二导柱和限位柱相连,限位柱外侧设置有强拉机构,后模板上设置有尼龙扣,流道和弹簧,流道与浇口套相连,浇口套外部设置有定位环.本实用新型结构设计合理,操作方便可靠,出模效果好,保证了产品质量,提高了模具生产效率,实用性强.