液压机爬行现象原因分析

液压机爬行有很大危害，对液压设备破坏工作表面质量（粗糙度）和加工精度，降低液压机床和刀具的使用寿命，甚至会产生废品和发生事故，因此必须排除。

液压机设备的执行元件（液压缸或液压马达），常需要很低的速度，例如每分钟移动几毫米甚至不到1mm或者每分钟几转的转动。此时，往往会出现明显的速度不均，断续分时动时停、一快一慢、一跳一停的现象，液压机这种现象成为爬行，即低速平稳性的问题。不出现爬行现象的i低速度，称为运动平稳性的临界速度。

同样是爬行，其故障现象是有区别的：有规律的爬行，有无规律的爬行；有的爬行无规律且振幅大；有的爬行在极低的速度下产生。产生这些不同现象的爬行，其原因各有不同德侧重面：有些以机械方面的原因为主、有些以液压方面的原因为主、有些以油中进入空气的原因为主、有些以润滑不良的原因为主。液压机液压设备的维修和操作，维修人员必须不断总结归纳，迅速查明产生爬行的原因，予以排除。解决液压机爬行问题从下述方面着手。重点解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性：

1）导轨精度差，导轨面（V形、平导轨）严重扭曲。

2）导轨面上有锈斑。

3）导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。

4）导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。

5）导轨上开设的油槽不好，深度太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。

6）新液压机液压设备，导轨未经跑合。

7）液压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。

8）液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀（局部段爬行）和拉伤。

9）液压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.

10）液压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。

11）液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。

12）停机时间过长，油中水分（特别是磨床冷却液）导致有些部位锈蚀。

13）静压导轨节流器堵塞，导轨断油。

油压机基础知识知多少？

液压机中，与这一产品相关的基础常识，这也是我们行业内人士要知道和掌握的，也是不能马虎对待的，否则就会影响到该产品的整体了解。

1、液压机，其采用焊接结构或是铸造结构，其区别是什么？

液压机，其采用焊接结构的话，那么是要比铸造结构的压力承受能力更好。所以对于一些大型或是高压的液压机，都是采用焊接结构的。

2、液压机上用于冲模的刀具，其材质是什么？液压机垫块又是什么材料的？

液压机上用于冲模的刀具，其材质一般是选用碳素或合金工具钢，并要进行热处理才行，使其硬度达到HRC60左右，否则不能使用。

液压机垫块，其一般是用混凝土制成的。

四柱液压机的缓冲装置

一、四柱液压机间隙式缓冲装置：这种装置在缓冲开始时产生的缓冲制动力大，但是会很快便降下来，后不起什么作用，缓冲效果很差，并且缓冲压力是不可调节的，但是由于结构简单，所以在一般化的四柱液压机成品液压缸中多采用这种缓冲装置。

二、可调节式缓冲装置：当四柱液压机缓冲柱塞进入到缸盖内孔时，回油口被柱塞堵住，只能通过节流阀回油，腔内缓冲压力升高，是活塞减速，其缓冲特性和间隙式相同，缓冲效果很差。当四柱液压机活塞反向运动时，压力油通过单向阀很快进入到液压缸内，故活塞不会因为推力不足而产生启动缓慢的现象。四柱液压机这种缓冲装置可以根据负载情况调整节流阀开度的大小，改变缓冲压力的大小，因此使用范围比较广泛。

三、可变节流式缓冲装置：四柱液压机可变节流式缓冲装置，他在缓冲柱塞上开有三角节流沟槽，节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减小，由于四柱液压机这种缓冲装置在缓冲过程中能自动改变节流口的大小，因而使缓冲作用均匀，冲击压力小，但是结构比较复杂。