根据一些资料统计证明，液压系统产生故障的原因有70％～85％是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混人杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。如杂质进人阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，保持液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。油液污染对系统的危害主要如下：

（1）元件的污染磨损

油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

(2)元件堵塞与卡紧故障

固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。

伺服液压系统工作原理

传统液压系统需要压力与流量同时变化控制时，要么采用比例阀（伺服阀）与定量泵系统配合，要么采用比例柱塞泵系统，但是采用的电机都是定速电机，相应速度较低（一般在150ms）左右，溢流损失严重，能量消耗大，不符合现代产业发展方向。

伺服液压系统采用定量泵与伺服电机组成，由伺服泵控制器根据压力传感器与速度传感器反馈的信号自动调节伺服电机的转速，以达到液压系统所需的压力和流量，系统全闭环控制，没有溢流损失，节能效果明显。由于伺服电机惯性小，响应快（流量由零至i大输出流量一般约100ms左右）。控制精度高，压力流量控制精度一般小于±0.5%，重复精度一般小于±0.5%。

四柱压力机安全操作程序

1、检查四柱压力机电气、润滑及周围环境，熟悉四柱压力机的原理和结构。

2、检查添加到燃油箱的油是否清洁，四柱压力机油位是否符合标准，不低于油标准。

3、接通四柱压力机电源，启动电机，查看组件是否正常运行，压力不应超过指i定的压力范围。

4、调节四柱压力机液压缸和工作台之间的距离，并根据需要调整工作台的高度。

四柱压力机的加工过程

四柱压力机在加工的过程中，它的上下模之间不能有污染物，也不能用硬物撞击，从冲模内取卡入工件时，要用工具不准用手抠取，并把脚从脚踏开关上移开。而且四柱压力机也应防止空气混入系统中，并及时把混入系统中的空气排出，要防止泄漏。同时还要特别保护好四柱压力机的滑动面、工作面和防护装置。当需要开反车时，一定要等到电机完全停止后再反开电机，不允许在飞轮转动中开反车，更要经常检查坚固模具的螺栓有无松动。但当四柱压力机离合器换新摩擦片之后，要注意控制减少单项行程次数，四柱压力机滑块下行时不得停留在危险区内，滑块运行中不准把手扶在打料磨杆、导柱以及模具危险区。当滑块停止而下滑距离过大时，一定要找维修人员调节四柱压力机制动器。