特点：            

单柱油压机采用内置式快速缸，空行程速度快，生产；

单柱油压机方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；

单柱油压机压力可按工艺需要无级调整；

单柱油压机整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方i便的操作空间。

适用范围：

单柱油压机用于金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整i形及压力装配等；

单柱油压机用于眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。

C型油压机MQC201K2

产品应用

●发动机制造业，洗衣粉制造业，各种套头，轴承的典型加工设备。具有很强的通用性。

●适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。

●机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承，洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军i工企业、三资企业装配流水线等行业使用。

●可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、硬质合金、五金零件等。

液压机设计原理

设计问题

本体的设计

（1）主缸设计           （2）主缸缸口部分零件

（3）活塞设计           （4）顶出缸设计

（5）相关零件设计       （6） 机架刚度设计

（7）立柱的设计

液压系统的设计

（1）电机及液压泵的选择       （2） 各种液压附件的选择

（3） 方向控制阀的选择及计算   （4） 压力控制阀的选择及计算

（5） 流量控制阀的选择及计算   （6） 整个系统的分析及计算

电液接口的设计

1.输入量接口电路设计及计算

2.输出量接口电路设计及计算

3.功率驱动电路的设计及计算

单片机控制系统设计

1.单片机及接口芯片的选择与连接并绘图

2.控制过程的分析及时序分析

3.开发控制程序

液压机出现故障时的处理程序

液压机运行中如发生故障，应立即停机检查，操作者自已不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。不允许在液压机存在异常的情况下运转和使用机器。

处理或调试后的再启动

对判明故障后的液压机，应当由各的技术熟练人员进行维修。              

确定液压机故障排除后，应按说明书关于首i次试运行的内容，对机器进行检查和 试运行。 确认液压机各部分运转正常后，方可交付使用。