无尘室能耗大的原因
1、无尘室工程净化的送风量大,不同净化级别的无尘室送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5-55倍,而且送风风压也是其2-3倍,因此送风机的温升耗冷量很大。
2、无尘室空调净化系统的新风量大,一般情况下,新风量等于排风量与正在坟漏风量之和,因此生产工艺排风量大故新风量就很大,因此,新风的热湿处理耗能也就很大。
3、无尘室中的工艺设备和工艺过程发热量大,而且连续两份班制或三班制运行,因此,耗能量也大。
4、无尘室内生产工艺的温、湿度及其精度要求很高、很严,也是能耗大的原因。
净化工程无尘车间涂装前地面处理
目的:清理混凝土地面,以保证环氧地坪的附着力。
1、对于有旧油漆地面,如油漆起壳,脱落或与环氧树脂起反应,则必须全部铲除或打磨掉,然后进行施工。这一工厂有3000m2的建筑面积,是神户市Rokko岛上一个8层高的建筑,它使用了清洁技术。如该油漆大部分附着力良好,不与环氧树脂起反应,则先铲除掉易脱落的部分漆皮,再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面,以增强新漆的层间附着力。
2、对于打过蜡的地面,需先用除蜡水清洗或请***清洁公司除蜡。
3、对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青,必须全部铲除。
4、不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面,先用金刚打磨机打磨,然后吸尘。
5、对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干,太阳灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤,使其加速地面干燥,以达到施工要求。
6、机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。
7、在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷,如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面,可采用环氧砂浆点批,面批修补。
二、底漆涂装
目的:封闭气孔,增强结合。
1、修补区域干后方可进行底涂施工;
2、用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护(如墙角、柱子、固定设备等)。
3、按照底漆的使用比例,将一定量的组份B倒入组份A中,用手提电动搅拌机搅拌,搅拌时间为2-3分钟左右,然后用短毛滚筒大面积滚涂,局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂,根据施工现场温度确定固化时间(一般需要8-24小时)。与洁净室相毗邻设有技术夹道或技术竖井,敷设竖向管道或放置那些不宜放在无尘室内的辅助生产设备。待底漆完全固化后,方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀,无漏底。
一、环氧砂浆地坪特点;
其抗压、抗冲击强度较好,所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。3)FFU的声压级噪声大多在57dB(A)~59dB(A)之间。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平,保证完成面有较好的平整度,提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。
二、施工方案
基层处理(研磨)+高渗1透环氧底漆+环氧砂浆十环氧中涂+环氧面漆。
三、颜色
可根据国际,国内色卡,业主自行选定。
四、施工工艺
1、基层处理:
用***研磨机对基层进行研磨处理并清理干净,以去除其表面的浮浆层,逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等,对油污和金属地桩必须***处理。对出现建筑残渣的表面必须***用刨铣盘进行铣刮处理。机电安装是个工程规模比较大的工作,有些大型企业迁移,一个工程就需要花近半年来实施,而且,对于安装的技术要求,也是相当大的。对凝结素地进行整体研磨打磨(用平整盘或金刚刀研磨盘),除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层,并打磨表面至***jia附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面,局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性,增强涂层材料与基层的粘结力。
2、高渗1透环氧底漆:
自流平高渗1透环氧底漆采用滚涂的方式打底,涂满封闭表面,使打底料渗透基层,固化时间在6小时以上。
3,批刮一道环氧砂浆层层。满批刮,刮平,
1) 环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮,树脂:砂=1:3,间隔6---8小时。
2) 打磨,修补重点检查是否有不平之处
3) 用环氧树脂中涂加150-200目石英砂或石英粉批刮,树脂:砂=1:1.5,间隔6--8小时,
4、环氧砂浆滚涂面漆:用***吸尘器清扫吸地面,非施工人员不得入内,施工专职配料员按滚涂规章制度全mian做好工作,***施工员用***滚筒滚涂面涂。
6、注意事项:
1) ***后一道面漆滚涂前必须关闭所有门窗,门底间隙过大必须在门外用材料堵塞缝隙。
2) 滚涂中施工人员必须解决好刮涂时干湿相接问题,设计好退场的合理路径,以免产生明显的接缝痕迹。
3) 划标线前必须在已涂漆膜允许的轻载条件下现场弹线、粘贴纸、拉贴纸时必须用手压实粘纸,以免衍漆。撕脱粘贴纸***jia时机为涂装后4小时左右。
4) 保质期为一年,终身维修。因甲方人为造成或地面沉降造成裂缝或损坏,乙方只收取材料费,不收人工费。
环氧树脂砂浆地坪用量及报价单
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