食品净化工程卫生安全要求

　　食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

　　清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人1流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。

GMP净化工程主要需要注意的方面有以下几点：

　　(3)设备

　　工厂的所有设备和用具的设计,采用的材料和制作工艺,应便于充分的清洗和适当的维护。这些设备和用具的设计、制造和使用,应能防止食品中掺杂污染源。生产环境的洁净度直接影响产品质量，净化工程是为了控制生产环境中大气的洁净度和温湿度，为产品营造一个良好的生产与制造环境。接触食物的表面应耐腐蚀,它们应采用无1毒1的材料制成,能经受侵蚀作用。接触食物的表面的接缝应平滑,而且维护得当，能尽量减少食物颗粒、脏物及有机物的堆积,从而将微生物生长繁殖的机会降低到限度。食品加工、处理区域内不与食品接触的设备应结构合理,便于保持清洁卫生。食品的存放、输送和加工系统的设计结构应能使其保持良好的卫生状态。

无尘车间内密封控制重点洁净室工程

　　手术室无尘净化工程设计

　　清阳净化为您解析手术室无尘净化工程设计，对于手术室净化工程设计要点也许很多朋友还不了解，为了让更多人对手术室洁净工程有更多的了解，昆山清阳净化系统工程有限公司为您详细讲解，有了全1面的了解，在施工质量上才能得到更好的保障。

　　2.无尘车间内密封控制重点

　　无尘车间内密封控制重点内容是围护结构的密封施工质量，如板材与板材之间应均匀涂密封胶，达到严密不漏风;洁净室内的嵌壁器械柜与墙体之间、壁板上安装的插座、开关、烟感探测1器、照明箱体及***灯带、观片灯等都需要用密封胶进行密封，且器械柜中的各种管道和箱体之间也都必须采用可靠和有效的密封措施。目前，解决这三种有害气体，主要采取两种主要方式：一种是无尘车间净化风机，在神九发射前20天左右，天宫一号就已启动了净化风机,净化舱内空气。

　　3.无尘车间送回风管道质量控制

　　送回风系统管道的密封，是为防止不洁净的空气进入风管，阻止了风管内受污染的空气渗透出去，从而可满足无尘车间内的洁净度和延长高xiao过滤器使用时间。施工中应重点控制管道加工、管道施工和设备的安装质量。

　　管道加工时应着重做好风管设备的清洁和管道加工过程中的密封措施。昆山清阳净化系统工程有限公司洁净工程为您打造安全无菌生产环境的无尘车间。管道加工时应采用***镀锌钢板制作，满足平整、光滑、坚固及耐侵蚀的要求;消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染，不得用松散材料，纤维材料应为毡式材料，外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。风管制作前用中性洗涤剂去油污，制作过程中防止划伤，制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。无尘车间的风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保护好风管两端再运至现场安装，所有风管配件及设备在安装前都须擦拭干净，否则不可安装。