（无尘车间）净化管道要求；

     净化室（无尘车间）根据用途决定净化等级，根据需要调节无尘车间温度、湿度、换气次数。温度可由不锈钢管道调节，也可用无尘车间***空调调节。湿度根据具体工艺要求，采用***设备调节。根据不同的净化要求，我们采用的施工材料、施工工艺都有所不同。千级净化室，必须采用不锈钢钢板做保温隔离。钢板接缝处不能有轻微的变形。千级净化室的隔离钢板，目前需到北京、上海等地采购。净化管道可采用不锈钢管道，镀锌管道。管道外部要做保温处理。管道施工前，管道内部洁净处理十分重要，不能等到全部管道安装完毕在做洁净处理。这是施工关键所在。很多工程无法验收合格于此相关，应特别注意。管道的设计与净化室的大小相关，与送风量大小相关，与净化要求相关。净化空调的大小，风量大小，在无尘车间具体的施工过程中根据需要调节。由于环境不同，地理位置不同，施工工艺也不同。要根据实际要求设计。例如：同样是900平方米净化厂房，里面有50个工人和100个工人就需调整通风管道设计。设计时要综合考虑。对无尘车间C/R而言，较严格要求的部分为地板、天花板，以及墙壁的部分。根据经验，具体环境，调整设计。

      对无尘车间 而言，其选择地板的材料也是很重要的。低廉的无尘车间 地板覆盖着一层乙烯基在薄板上，若太硬的地板覆盖会引起尘埃，而太软的地板会造成地板弯曲甚致***，但并不是所有无尘车间的地板，都会覆盖，乙烯基。有些地板是冲孔式、格子式，而全1面层流都是冲孔式。认真组织并上好本节课对于培养学生的科学态度和养成良好的实验习惯起着重要作用。

      乙烯基有一作用即脱氧，但高浓度乙烯基与其它物若混合的话将会有减低脱氧的效果，而无尘车间的墙若以铝作为材料则将会非常昂贵，但铝却可以保护墙面不被空气所氧化，可是却易受酸性气体的侵蚀，而避免的方法是使用电镀，便铝表面增厚，不易氧化，再在铝表面上再涂上一层亮光漆即可防止金属氧化。吸附性过滤—活性炭活性炭是一种多孔性的含炭物质,它具有高度发达的孔隙构造,活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。

      对于半导体工业而言，无尘车间是一必要且不可缺之设备，其对空气中的粒子要求非常之严格，故对天花板、墙壁、地板的要求亦非常严格。地板是人员、台车及重量的运输，而清除地板所用者大部分为消毒1的药品及化学药品，当我们看见地板磨损时，也就是使用期已太久，快***了，不仅会使得清静度的降级，也会因地板的磨损而发生空气中粒子的增加。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于无尘车间空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走。

      另外，无尘车间***怕的就是粒子泄漏。天花板中的滤网有很多种。例如层流式无尘车间 而花板的组成组件包含了HEPA/ULPA 滤网组灯光组亦有可能包含空白的嵌板，这类型的天花板优点为，放置方式并没有严格的限制。

      无尘车间 之墙壁还有一种是以薄钢制成，但必须在表层涂上一层保护层，否则亦会腐蚀，它并不容易电镀，而在表层涂上的保护层会变得易碎，很容易剥落，但若选择高质量的不锈钢，就不必涂上保护层7，而使用玻璃作的 无尘车间 会使得房间的光线大增，以及美观，但必须涂上一抗紫外线的障碍物，且可以视觉互通，较不会产生幽闭恐惧症。管道施工前，管道内部洁净处理十分重要，不能等到全部管道安装完毕在做洁净处理。

      设计根据实验场所提供的场地空间，设计无尘车间实验区，以建筑面积为23㎡为例。应设有一个P2主实验室，一个一更缓冲间，一个二更缓冲间，一个洗刷消毒间。

      设计充分利用现有的空间，根据国家相关规范和试验场所的特殊要求进行平面布置。考虑生物安全实验室应同事实施一级屏障和二级屏障的要求，其中一级屏障主要体现在微生物实验区的平面布置和维护结构方面，二级屏障主要体现在空调净化系统方面。在平面布置方面把人1流和物流分隔开，放置任何物的交叉***：实验操作人员通过一更缓冲间和二更缓冲间进入P2主实验室；在这个水平中需要的防范问题的生物危害性的措施是微乎其微的，手套和一些面部防护。实验物体通过两个互锁式传递窗进出P2主实验室，其中一个互锁式传递窗设在主实验室和准备间之间，另外一个设在主实验室和洗刷消毒室之间，保证了洁净物不受***，同事保证了污染物尽快传进洗刷消毒室进行消毒灭菌。