为了提高生产效率、提高粘接精度、提高粘接安全性，本课题设计了一种自动磁钢粘接设备，以此来完成整个永磁阵列的粘接。具体研究内容如下：　　1.本文首先调研了国内外永磁体的粘接技术，通过调研发现，目前都是通过手工粘接完成，主要有机械固定方式和强力胶粘接方式，然后介绍了Halbach阵列形式的永磁体粘接现状。　　2.其次介绍了我们所粘接的1.1m×1.9m永磁阵列的手工粘接工艺，整个粘接工艺包括磁钢的准备、磁钢的预处理、大磁钢的粘接、替代块的拆卸、小磁钢的粘接等工序。　　



本实用新型涉及一种垫块的自动粘接机,其技术方案要点是:包括机架;在所述机架上设置有用于输送纸板的输送组件和用于带动吸放组件与注胶组件交替位移至所述纸板上方的移动机构;在所述移动机构上设置有用于注射胶水至所述纸板上的注胶组件和用于吸取垫块并将垫块放置到所述纸板的注胶处的吸放组件.效果:其一,可实现将垫块粘贴到纸板的过程全自动化.其二,通过压置部与第二压置部的设置避免由于纸板较软,压板将纸板压到底座上然后再朝输出方向拉动的情况下,使纸板上的垫块之间的距离存在误差.其三,全自动化后生产出的产品误差更小.




本发明的一种精密金属零部件蜡模组树自动粘接机和粘接方法,包括第水线,第二流水线,第三流水线,粘接机构和控制单元,第二流水线,粘接机构和第三流水线设置于第水线的上方并沿着第水线的传送方向依次设置,在第二流水线和第三流水线上均布若干挂件;第水线上均布若干夹持机构.本发明通过三维数控滑台实现对待粘接蜡模的定位,并自动通过加热装置和丝杆步进电机自动进行加热熔融和粘接;通过气涨轴对连接件进行抓取和固定,并利用二维滑台进行转移,实现了从连接件的抓取,蜡模的粘接到蜡模组转移的自动化生产过程;通过三条流水线,实现了待粘接模具,连接件的自动补充,蜡模组的自动转移,实现了自动化流水线生产.



一种激光头底盖自动粘接机,包括粘接机底板以及安装于底板上的转盘,沿转盘转动方向依次固定于底板上的滴胶机构,UV硬化照射机构,在转盘边沿均布有多个安装待粘接激光头的夹具,所述的滴胶机构包括次滴胶机构以及第二次滴胶机构两组滴胶机构,所述的UV硬化照射机构为前后依次设置的两个.本实用新型通过转盘承载产品旋转同时结合自动滴胶机构,UV硬化照射机构实现自动化滴胶,UV硬化作业,滴胶位置准确,,降低了生产成本.