浅谈毛刷辊的生产方式方式

1、直接植毛毛刷辊 这是较为传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套毛刷辊

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……

?1.刷丝植毛倾斜。如果刷丝出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。?

?2.刷丝密度小。有的厂家为了节约成本，刷毛根数稀少，密度不够，这就导致整体毛量稀疏，刷毛无力，效率低下。

??3.刷丝太长。刷丝长度太长时，就不是刷丝切面在工作了，而是刷丝侧面工作，而过长的刷丝会使得摆动幅度增加，刷丝疲劳系数也会增加，导致断丝，刷辊变形的情况。?

?4.毛刷脱毛。如果是单束脱毛，可能是植毛牢固性不好，可通过拉力测试检测。?

?5.加工工艺差别。有的制刷厂家在制作工艺上不够精通，生产出质量差的毛刷。?

?6.刷丝压伤。刷丝在制作环节受损时，它的强度和耐受力影响也很大，刷丝的耐受力会大大降低，减少使用寿命。

毛刷产品广泛应用于门窗、家具、五金、涂装、玻璃、陶瓷、纺织、机柜、机床、电梯、轨道交通以及环保、养殖、清洁等行业，满足密封、防尘、挡风、隔音、隔冷热、节能、抛光、打磨、清洗、过滤等使用要求。还可赋予产品阻燃、防静电、导静电等功能，并能提供各种毛刷产品系列的配件。毛刷的加工程序：    毛刷一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。当植毛或冲压制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面十分尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将降低，减短使用寿命。      加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料.

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