本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！

模架损坏的原因以及预防措施

选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中

毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。模具通常由工作部分（凸模、凹模、凸凹模或凹凸模等）、材料定位部分（定位销、导正销、定位板等）、卸料部分（卸料杆、卸料板等）、顶件部分（顶件杆、顶件板等和模架（含模座、模板、导向件和安装固定件等）组成。

精密模架钢多为中,高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体,保留在使用状态中成为残余奥氏体,影响使用性能。精密模架若置于零度以下继续冷却,能促使残余奥氏体发生马氏体转变。模架产业与模具是互相依附共存的，目前国内模具产业发展非常迅猛，其地域分布特色也日渐成形。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。从地区分布来看，以珠三角、长三角等地发展较快

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

  1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

  2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  3、级进模(也称连续模)： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量***。

如此来购买压铸模架才更加优化

　第i一，明确自己的应用需求：不同的生产要求，对于压铸模架的应用要求是不同的，自然需要大家购买的模架产品也是不同的。所以大家在购买这种模架的时候，首先需要做好的就是明确自己的应用需求。

　　第二，选择优i秀的产品品牌：因为通常优i秀的产品品牌，因为厂家各方面的实力都更好的关系，所以终生产出来的模架产品也会更加。所以大家在购买这种模架的时候，就需要尽量选择其中优i秀品牌的产品。

　　第三，做好产品的选择：大家在购买压铸模架的时候，要想有非常优化的选择的话，就需要从各个方面做好产品的选择。详细来说，就是需要对产品的功能、性能等多个不同方面都进行细致的比较，以此做出非常优化的选择。