非标零件机械加工的流程有哪些？?

在非标零件机械加工的流程中，基础是很重要的，精密机械零部件加工也一样，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。

对于箱体零件，一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。冰箱、洗衣机、空调年产1000万台以上,每年3000万台彩色电视机生产企业在2010年、建材企业、塑料窗框普及率达30%、塑料管道普及率为50%。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。

对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有***的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。

轴类零件的机械加工

轴类零件是机器中常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩，那么轴类零件是如何实现机械加工的呢？

首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求，轴类零件的技术要求一般有哪些呢？

1、直径精度、几何形状精度

在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。

2、相互位置精度

如果轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，如果要配合轴颈对支承轴颈，一般视为0.01—0.03mm。而轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么应注明清楚。

3、表面粗糙度

因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。

4、主轴的材料、毛坯和热处理

轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，从而获得一定的强度、硬度、耐磨性以及韧性。

对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会提高耐磨性和耐疲劳性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，而且可以改善材料的力学性能。

为确保模具在生产时制品质量的不乱性，确保模具生产运用寿命，知足产品设计的生产运用要求。标准从产质量量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评价。产品外表不容许出缺料、烧焦、顶白、白线、飞边、气泡、拉裂、拉断、粘模、流纹、、变形等缺点。由于各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具等。一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能经过功用安全测试。结合线长度承受规模以签样为准。牌应固定在模脚上接近模板和基准角的当地。铭牌固定牢靠、不易脱落。模具配件应不影响模具的吊装和存放。

非标模具配件研磨需要注意的几点

1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。

2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将工件***清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。

3、每次往下一粒度转换的时候，要和上一次磨削方向成30-45°角进行磨削。若有很深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置现凹坑，要进行修整，除去凹坑。对容易研磨与不容易研磨的站位都需要注意进行均匀的研磨