全自动型以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。2、检查剪线优力胶是否完好，切刀后面的螺钉是否松动，剪线切刀是否正常，切刀卡死，气缸或切刀的连接头脱落。优点：操作工无需培训直接上岗，生产，产品质量均匀，可长时间无间断工作。缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。适合单一成熟产品的大批量生产。

改善环境质量法对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不出原因的，往往需要从周围环境入手，环境一般分为两种，电源及空间。电源改善可采用稳压隔离电源，来改善来自电源的波动，对于一些来自电源的高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少因为电源而引起的故障，增加和检查接地是否良好也是很有必要的。2、良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，绕线机设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独的供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。空间干扰的原因有很多种，粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等，空间辐射i干扰等，不一而足，需要经验丰富的维修技师和***的设备来检测和维护

各品牌绕线机的技术特长及市场定位

我国的绕线机市场容量非常大，吸引了很多国外品牌和国内的生产从业厂家，各品牌绕线机的市场定位以及产品本身的技术特点有很大的差别，市场上常见的绕线机品牌有国产机型、日本品牌机型、台湾品牌机型它们在技术和市场有什么差别呢？

国产绕线机品牌一直是绕线机市场的中流砥柱，机型覆盖广泛，由于其售后服务良好、设备***等特点，占据了绕线机市场份额的60%，技术上可以满足常规的绕制要求。

日本品牌和台湾品牌的机型是高i端绕线机的绝i对代表，占据着绝大部分的高i端自动绕线机市场分额，多轴全自动绕线机有一定的代表性，自动绕线、自动上下骨架、自动包胶、自动测试等工艺全部实施自动化。

二、扭线组常见故障与排除

故障：

1、扭线麻花不紧造成散线，影响绕线不成功。

2、扭线麻花线过长或过短，生产出麻花线或散线产品。

3、扭线电机不工作或电机工作但不扭线。

排除：

1、调整扭线夹板的灵活性，调整优力胶起槽位置。

2、调整弹簧力度的平衡，调整压线组优力胶的位置。

3、检查电源插头是否松动，或是接触不良，电机工作但不扭线，

要检查电机内转动轴螺钉是否松动或卡死。