3 ,粉体悬浮性。具有悬浮性的粉体是使用抛光粉的重要体现，一般好的粉要 求选择有较好的悬浮性,因为粉体的悬浮性直接影响到了粉体的

粒度以及粉体的形状;

4 ,粉体硬度。具有硬度较高的粉体就具有较快的切削效果,或者可能添加一些助磨液剂量也能帮助提高粉体的硬度 ;

5 ,粉体的粒度大小。适当控制好粉体的粒度大小,是决定抛光速度以及精度的重要条件。均匀的粒度决定了抛光粉的整体表面水平以及抛光

效果。

聚胺脂抛光片发泡孔的不同  抛光片发泡孔多利于抛光粉的流动性，抛光速率要好。抛光片发泡孔少的在亲水性能上要强，因聚胺脂在长时间抛光液的浸蚀下，发泡多的变形大于发泡少的聚胺脂抛光片，因此，发泡孔多的抛光片修盘次数相应增加。

聚胺脂抛光片开槽的优点

为了增加抛光液的流动性、提高抛光速率，可选用开槽类型的聚胺脂抛光片，一般选择1.5T以上的厚度，开槽的型号分为10P、15P、20P、30P，开槽的抛光片会减少抛光粉里的较大颗粒对镜片的划伤，主要用于平面加工。

对于网格状抛光垫表面，具有较大孔尺寸的抛光垫储存、运送抛光液的能力较强，但太大孔会导致抛光垫的密度减小、硬度降低。抛光垫的粗糙度对材料去除率有着直接的影响。抛光垫粗糙的表面有利于提高材料去除率，这是因为表面粗糙度高的抛光垫与工件表面的接触面积减小，而且粗糙的抛光垫表面可储存更多的抛光液，因此作用在单颗磨粒上的力增大，单颗磨粒的去除材料体积增大。优化抛光垫表面粗糙度可在提高抛光效率的同时获得无损伤层的工件表面。此外，抛光垫厚度也是一个重要因素。对于作为后工序超精密抛光，抛光垫厚度必须优化。



研磨机常用的研磨盘有铜盘，锡盘，不锈钢盘，铁盘，树脂盘。每种材料的研磨盘应用的工件类型也有所差别。铜盘主要功能是精磨，多用于蓝宝石等工件的精磨；锡盘也是侧重精磨，不过是用于精磨陶瓷产品；不锈钢盘一般用于金属产品的精磨；铁盘的功能就侧重于粗磨，主要是对铁、合金钢产品进行粗磨；树脂盘一般用于塑胶、模具等工件的粗磨。