铝合金三酸抛光技术有下述四大缺陷限制了抛光技术的应用：不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路更加明显，严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。

虽然水基研磨液和油基研磨液都广泛应用于研磨设备中，其作用是冷却。油基研磨液具有研磨速度快，，但含油液体不易清洗的特点，在研磨过程中可以加快磨盘的转速，无形中提高了研磨速度，生产效率自然高。

水基研磨液易清洗，但相对油性大，研磨率低。水是一种普通液体，其特性不多，在研磨过程中不能加快研磨速度。因此，与含油液体相比，这种研磨液的研磨效率稍有滞后。

低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

润滑性：配方中含 有的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具，砂轮成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。