菊川企业（KIKUKAWA）中国办事处-昆山新菊铁， 以“切、削、磨”技术为***，***生产和销售木材、木工设备；PCB及LCD关联设备；太阳能用石墨板、磁砖板材研磨设备；汽车、铁道车辆及飞机关联加工设备等各式加工机械。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。

胶合板种类根据胶合强度又分为：

（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。这类

胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．

（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶合板。

它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。

（3）Ⅲ类(Nc)——不耐潮胶合板。

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。

热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。单宁甲醛胶及亚硫酸盐纸浆废液胶用作胶粘剂已取得成功，水泥、石膏等制成的无机胶粘剂也已得到应用。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。

刨花板设备生产工艺

调供胶工段

包括石蜡乳液及固化剂溶液的制备和输送，添加剂的贮存和混合胶制备及施加系统。表、芯层混合胶在集中式调胶机中配置，混合胶的制备和施加系统设PLC程序控制，按工艺规程实行自动计量、连续配置、定量施加，并可进行调节。

施胶工段

表、芯层刨花分别施胶。刨花由料仓定量输出，经过振动出料器，并经计量装置连续称重后，均衡进入环式拌胶机。拌胶机使进入的刨花与雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，按刨花输送量的变化自动调节施胶量，以保持工艺设定的胶料比恒定。

胶合板的剪裁方式：

模板裁边的质量要求。

　　1）保证模板四角方正和平直。

　　2）模板边部应光滑，没有明显锯痕。

　　3）锯边后应该在允许的误差范围以内。

　　4）厚板锯边时间要掌握好进板的速度，板越厚，进板速度越慢，尽量减少模板边角锯焦。

常见模板裁边缺陷和它的改进方法。

　　1）模板板边弧形，需要调整压力检查锯口，更换锯片。

　　2）模板锯边后两边如果不平行，需要把模板压平后再锯边，停机检查锯位的调整。

　　3）建筑模板夹锯或烧锯，要调整进料速度和锯位，检查平行度，选用蒸煮软化的工艺。

　　4）模板锯口比较粗糙。要降低进料速度，检查锯片安装的方式。