昆山兴久义液压自动化设备有限公司主营产品有液压缸，油缸，液压系统，液压站，液压机，空油压机，空油压设备，高压油管，油压附件等。欢迎新老客户咨询！

液压缸在我们的日常生活中随处可见，并且发挥着越来越重要的作用。这款产品堪称为液压系统中至关重要的一个组成部分，能够发挥其功能把液压能转换成为了机械能，是非常重要的一个执行元件。关于它的故障，一般包括这些方面。一是压缸误动作，这种故障很常见。二是无力推动负载，这个大大影响产品功能的发挥。三是活塞滑移现象，也是经常出现的故障。因此，液压油的该阀门的控制，只能流入液压油缸中，来增强其的支撑力，而不能进行回流，来减小支撑力。这些故障的发生，往往很大程度上影响了产品功能的发挥，从而导致设备运转不正常而终停机。这样的现象可谓是屡见不鲜。所以，我们要熟悉掌握产品的性能基本属性，并且懂得查看故障诊断，做好产品使用维护工作。

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。在零下40度的情况下，对于油缸，应选用1Cr18Ni9Ti这一材质，而且是比较好的。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高1效的，能大大提高缸筒的表面质量。

液压缸故障诊断

工作时不能驱动负载主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是：

液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。此外，换向阀中的阀芯，由于有脏污被堵塞或卡死了，从而使其运动受阻或运动不畅，进而，导致液压油缸的上述问题。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

在油缸密封件中，对于活塞密封件，是有一些装配要求的，其具体来讲的话，则主要是为：      (1)活塞密封件在装配前，要进行一些必要的检查，比如其是否有磨损或是损坏。如果有损坏，则不能进行装配，因为这样会影响到配合间隙的。      (2)对于活塞头部的卡键，在连接上，应做到灵活转动，以及没有轴向间隙，这样才行。如果，液压油缸只出不进，或者是只进不出的话，那么在具体原因上，则是为：原因一：液压油缸的内部密封上有渗漏或泄漏问题，但是泄漏量不大，从外部看不出来。如果是为螺纹连接，那么要有足够的预紧力矩才行。