我们都知道，塑料瓶运输因为是中空制品，所占用的空间多，虽然塑料瓶本身质量很轻，但还是占据了很高的成本。这使得塑料瓶厂家无法与一些当地的供应商竞争，对于塑料瓶厂家来说，阻碍了企业市场的拓展。

       从目前生产技术来看，显然很难解决塑料瓶存在的这个问题。不过，相对于新生产的塑料瓶来说，回收的塑料瓶也因为中空的原因，使得其从消费者手中被运送到废塑料瓶再加工工厂的成本增加了很多。如何来解决这一问题，倒是会简单很多。一方面是在塑料瓶设计生产的时候，如果能够在瓶身进行一些合理的设计改进，方便使用后消费者随手对塑料瓶进行压缩。而模温太低，塑料就容易过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。还有就是设计专门的塑料瓶压缩机，能够迅速方便的对塑料瓶进行压缩。

第i一，塑料的重量轻，大多数塑料质轻，而且化学稳定性好，不会锈蚀。第二，塑料对电和热有较好的绝热性和绝缘性。第三，一般成型性、着色性好，加工成本低。第四，大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易i燃烧。第五，它还具有较好的透明性和耐磨耗性，而且耐冲击性好。1、我们要对塑料桶进行常温下跌的检测，具体步骤是将盛公称容量的水，从1。但我们需要注意的是，大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易i燃烧，而且耐低温性差，在低温下变脆，用于塑料桶的制作时也要注意。

在成型优势上来说，如果是生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本。而且塑料桶能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千万不可草率行事，当无法得到性能方面的确切材料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事***行模拟包装的试验。被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少。还适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强，成型设备结构相对简单，设备投资低，从而也可以节约成本。

塑料桶是一种常见的包装运输产品，它主要用来盛放各种液体，为了确保运输中的安全性，对于密封性有责严格的要求，一旦出现密封不紧密，会导致我们产品的损失，所以了解影响塑料桶密封性的因素就很重要了，它可以帮我们避免这些问题。

其实当塑料桶密封性出现问题时，我们要先找出是哪里出了问题，如：是某个塑料桶的密封出现问题，还是整批产品的密封出现问题，影响塑料桶密封性的因素有以下几个方面：

1、塑料材质不佳。通常有些厂家为降低产品成本掺杂废旧料，导致原料质量下降，从而影响塑料桶的密封性；

2、用料配方不***。生产化工塑料桶的材料有多种，常用的材料有聚乙烯、，由于出产化工塑料桶选用的塑料及其添加剂各有不同,且不同原料性能差异较大，有些材质较硬，有些材质较软，而要提高塑料桶的密封性，必须充分了解材质性能并发挥其优势，用料比例和配方很关键，这是影响塑料桶的密封性的重要因素；不同原料生产的塑料桶，对氧、二氧化碳、氮气以及有机i溶剂的阻隔性能方面，是相差数十倍乃至数百倍之多的，因此绝i不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。

3、模具不够精密。模具不够精密会影响塑料桶盖与桶身的贴合程度，模具的精密度也是影响化工塑料桶密封性的重要因素；

4、设备未调试好。通常在生产前须对设备进行调试，调试不好也会影响化工塑料桶的密封性。