不同原料生产的塑料桶，对氧、二氧化碳、氮气以及有机i溶剂的阻隔性能方面，是相差数十倍乃至数百倍之多的，因此绝i不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。随着社会化进程的不断进步，人们开始对商品的外塑料包装需求量渐渐加大，也使得我们的塑料包装桶产品不断改良提升，也随着节能绿色环保减排的响应，开始转变策略。因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千万不可草率行事，当无法得到性能方面的确切材料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事***行模拟包装的试验。

塑胶桶是我们的日常用品，我们每个人的家里基本上都会有塑胶桶，在日常生活中，需要用到塑胶桶的地方非常的多，现今我们的生活已经离不开塑胶桶。所以相信大家对塑胶都有所了解，现今各生产厂家生产的塑胶桶的种类也是非常的多。款式也非常的好看，塑胶桶生产厂家和大家分享一下塑胶原料的概念。在外观上，塑料桶不得有渗漏现象，外观应基本圆整，两端封口边处无机械损伤，桶身其它部分无较大面积外力造成的凹瘪变形，小面积变形不得超过9处。胶原料一词的英文：“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品后能保持形状不变的材料。

滚塑工艺设备投资少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。塑料桶模具内无流道、浇口等，不会产生废料，而且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。如果灌装产品温度高于40℃，灌装拧紧外盖和堆码必须在产品温度冷却到常温进行。第三，还可以节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。其他模具工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间，在正确的设计理念之下，可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

在成型优势上来说，如果是生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本。而且塑料桶能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少。还要对机油桶的碰撞、抗震性能进行检查，在对机油桶运输方面，行驶途中难免发生一些碰撞或不同程度上的振动，为了保证机油桶在运输方面，所以，机油桶的碰撞与抗震是十分重要的。还适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强，成型设备结构相对简单，设备投资低，从而也可以节约成本。