蚀刻过程中应注意的问题

影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：

1. 提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性

在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。

2. 高整个板子表面蚀刻速率的均匀性

板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。金属蚀刻工艺后镀铬的特点金属蚀刻加工后根据产品不同的需求，可能会需要进行表面处理，今天匡合电子就为大家介绍一下一种常见的蚀刻工艺后镀铬的表面处理。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻。

3. 提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力

在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。在金属材料上贴上对好位的菲林胶片，放入曝光机，经过几秒曝光后，菲林胶片上的图案就印在不锈钢上了。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。

4. 减少污染的问题

铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。它具有分辨能力强、丈量精度高和工作可靠等长处，是丈量轴转角位置的一种的位移传感器。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。

不锈钢蚀刻后表面平滑度差的原因是什么。

蚀刻后不锈钢工件表面平滑度差，对于零件的后期使用与装配肯定会有不好的影响，一般来说合格蚀刻加工的零件表面平滑度是比较高的，只要管控好每一个工序，基本不会出现什么问题，那么不锈钢蚀刻后表面平滑度差的原因是什么呢，下面匡合电子就为大家整理一下，大家对应一步步排查。点钞机中的码盘，一般是金属码盘，采用不锈钢材料加工的，可以采用蚀刻工艺加工制作，它的优势在于无需开模、开孔精密、线条垂直、刺。

：蚀刻液里的杂质含量太高，蚀刻不准确，会造成表面粗糙，更换蚀刻液就可以解决；

第二：一般不锈钢蚀刻会采用三氯化铁来进行，如果三氯化铁的质量也会影响工件表面平滑度，选择质量好的三氯化铁供应商是很有必要的；

第三：活化与添加剂含量不足，这就需要根据经验加强活化过程，以及定期补加合适区间的添加剂；

第四：氯离子浓度高或者磷酸离子浓度过低，也会引起工件表面平滑度差，因此要做好元素浓度的调整，氯离子过高可以更换部分溶液，或者添加适当的和进行稀释；

第五：如果不锈钢原材料质量不过关，材料晶粒比较粗糙，那么时候后的工件表面也会比较粗糙，因此要做好原材料的质量管控。

蚀刻加工机器内部保养一般分为喷嘴，过滤网两大部分。

1）喷嘴的压力是影响蚀刻系数很关键的一个参数，如果每个喷嘴的压力不一致，那么 做出来的产品就会 不均匀。4MM的PCB板印刷，适合需抄板及菲林使用，可同时使用CAD/CAM及曝光方式，视不同的零件可进行缩放，不需根据零件位的多少计算价格，制作便捷，加工时间短，交期合适。可以通过看机器的压力表来判断，如果有一只喷嘴的压力 表明显低于其他压力表，那么基本可以判断此支喷管有可能接头处有漏液现象或喷嘴有 松脱、掉落、掉芯等问题，就要更换或者重新安装，若一个喷嘴的压力值明显高于其他 喷嘴，则可判断此支喷管的喷嘴有堵塞现象。一般来说，因为大量的沉淀物或垃圾等受 冲刷都会被挤压到底部末端受堵，喷嘴有堵塞物是常会发生的问题，所以匡合每班工人 上工前都会进行喷嘴的清洗或者更换，保证产品质量的稳定

2）蚀刻加工机器在蚀刻过程中会产生大量沉淀物，这些沉淀物粘附在喷液泵的过 滤栅上，容易堵塞过滤网，导致抽液难，喷嘴压力过小，严重时甚至会导致抽液泵空转 烧坏，因此为了机器的稳定生产，匡合建议蚀刻加工厂家每日清洗二次过滤网，要在药 液缸静止状态下取出清洗，严禁在生产中取下操作，不然很容易将药液中的残渣、垃圾 等抽进泵体，轻则堵塞喷嘴，重则损坏泵叶轮。金属材料放入蚀刻机前，需要经过多道工序，曝光就是其中之一，可以称之为金属蚀刻加工中用光的艺术。清洗过滤网时应仔细检查过滤网网眼有 无损伤，若有破损要及时衡欢，过滤网一定要选耐腐蚀的，一般采用30T的丝印网纱的 网目就可以了，重新安装过滤网也一定要注意是否安装牢固。