燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。三合一耐磨陶瓷衬板主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响三合一耐磨陶瓷衬板的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。

(1)在制粉系统中的应用
　　燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨三合一耐磨陶瓷衬板效果理想。不仅耐磨不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，显示出良好的发展前景。
　　(2)在输煤系统中的应用
　　输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将三合一耐磨陶瓷衬板压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。

三合一耐磨陶瓷衬板一般能用多久？这个问题肯定是困扰很多厂商的，也是一个备受关注的问题。在这篇文章中，我们将了解耐磨陶瓷一般可以使用多长时间。
　　首先我们来看看耐磨陶瓷芯片。三合一耐磨陶瓷衬板片是以Al2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经1700百度高温烘烤而成的特种刚玉陶瓷。耐磨陶瓷因其氧化铝含量高、结构致密、性能特殊而被称为特种陶瓷。
　　三合一耐磨陶瓷衬板的使用寿命不仅与自身的产品质量和耐磨陶瓷的厚度有关，而且一个重要的因素是外部因素，主要包括使用条件、摩擦方式、环境、载荷、冲刷速度、温度和时间等。这些因素也会直接影响耐磨陶瓷片的使用时间。因为每个工作条件不同，所以耐磨陶瓷片的厚度自然也不同。

耐磨三合一耐磨陶瓷衬板具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。耐磨陶瓷的硬度很高，使得耐磨材料的耐磨性仅次于金刚石。耐磨陶瓷密度低，只有金属重量的一半。它们是耐磨耐腐蚀的材料之一。那么该产品未来发展趋势将如何？让我们来看看吧。
 
　　1、耐磨三合一耐磨陶瓷衬板目前用于各种工业磨损环境，如各种类型的风扇叶轮和外壳的磨损和腐蚀保护。耐磨陶瓷板通常与各种类型的金属材料结合使用，以形成耐磨弯头。另一系列耐磨陶瓷板是各种泵、渣浆泵、循环水泵外壳、叶轮和各种过流元件的耐磨性。
　　2、在复合制造耐磨三合一耐磨陶瓷衬板和金属材料时，重要的问题是耐磨陶瓷和金属之间的连接方法。一般来说，耐磨陶瓷与金属的连接方式包括三种，即粘接式、承插式和机械焊接式。其中机械焊接结合强度好，耐低温。适当使用耐磨陶瓷也可以在一定程度上替代的使用，增加机械备件系统。例如，如果在泵的过流部分安装耐磨陶瓷，可以用普通金属材料代替，大大提高了泵的综合。

磨损问题是目前困扰许多用户的难题。腐蚀、磨损和断裂是材料失效的三种主要形式,其中由于摩擦导致磨损失效约占设备损坏的70%以上,三合一耐磨陶瓷衬板根据系统运行工况,综合物料性质、颗粒大小、硬度、速度等因素,有效解决了该问题，接下就看看有哪些好的方法吧。

1、三合一耐磨陶瓷衬板的原材料是选用纯度高相位的α-氧化，ZTA系列还以任性优良的氧化锆作为增韧改性成分,从而有效提高氧化铝产品的耐磨及抗冲击性能。
　　2、制粉过程采用离心喷雾造粒塔,确保制成的造粒粉体分布均匀并具有良好的流动性。
　　3、三合一耐磨陶瓷衬板采用等静压成型,压出的坯体致密度高,便于烧结。
　　4、严格的烧结工艺及准确的电脑温控系统减少内部孔隙的产生,确保烧成品致密、不变形。