焙烧工艺是生产92氧化铝耐磨陶瓷衬板的重要工艺，直接影响92氧化铝耐磨陶瓷衬板的质量和性能。烘焙过程是怎样的？让我们把小编介绍给你。我们来看看下面的文章。
　　92氧化铝耐磨陶瓷衬板的焙烧过程需要高质量的控制和调整。首先要保证高温回转窑燃油系统供油压力的稳定性，然后解决燃油自动升级以满足保温，要求的问题，从而实现燃油系统热参数的稳定性和可靠性。为了解决物料质量、物料输送、物料焙烧等因素造成的干扰，经过反复实践和方案分析，采用窑炉温度和加料机进行调节克服了各种干扰，稳定了回转窑的运行，大大提高了焙烧质量。
　
　　92氧化铝耐磨陶瓷衬板特性：
　　1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；
　　2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，的球面设计以及缓冲层，可抵抗大块物料冲击；
　　3.耐高温：可以长期在0-250度运行；
　　4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。

耐磨92氧化铝耐磨陶瓷衬板是目前耐磨的工业材料之一，其是控制三个主要因素:原材料的选择、粉料的制备和烧结。其原材料采用粉体制备技术，保证制备的颗粒粉体分布均匀和流动性好。 那么如何解决高温下92氧化铝耐磨陶瓷衬板脱落的问题？

粘合剂对钢和陶瓷具有优异的附着力、可制造性和触变性，可在室温下固化，具有相当高的强度和韧性，具有很高的耐热性和耐老化性。可在-50℃~350℃下运行，长期运行92氧化铝耐磨陶瓷衬板的内衬不会老化或脱落。
　　对于高温环境下的操作条件，我们一般采用螺旋焊。此外设计燕尾形耐磨92氧化铝耐磨陶瓷衬板，并在陶瓷底部设计陶瓷的固定方式，大大增强了耐磨陶瓷的耐磨性和抗冲击性，也避免了耐磨92氧化铝耐磨陶瓷衬板因螺孔磨损而脱落的现象。

　由于92氧化铝耐磨陶瓷衬板结合非常牢固，每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接双重保险，为了更好的认识该设备，下面我们一起来简单了解下92氧化铝耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺，希望对你有所帮助。
 

(1)该衬板具有良好的耐高温材料侵蚀性和耐磨性，也降低了生产系统大修前的日常劳动强度，消除了清理和挖掘搅拌机的需要，节省了人力物力。
　　(2)陶瓷内衬的优异性能使搅拌机内的物料轨迹合理。分层略挂，厚度合适，为进一步加强搅拌机的搅拌造球能力提供了条件。
　　(3)92氧化铝耐磨陶瓷衬板增加了鼓式混合机的有效直径，提高了一次混合均匀和二次混合造粒的能力。从输送带上检测到的混合料平均粒度增加0.5毫米，成粒率增加2%-3%，混合料粒度组成合理。

92氧化铝耐磨陶瓷衬板一体硫化，结合非常牢固。每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接双重保险。有用户肯定要问了，既然它的用途广泛，那么92氧化铝耐磨陶瓷衬板的应用领域都在哪些方面呢？ 　
1、陶瓷内衬的化学工业
　　材料输送系统：料斗和料仓
　　除尘系统：除尘管，弯头，风机外壳和叶轮，旋风分离器
2、煤炭工业
　　输煤系统：92氧化铝耐磨陶瓷衬板的斜槽、料斗和筒仓
　　洗煤系统：包括压力旋流器、无压三产品重介质旋流器、无压四产品重介质旋流器和浓缩旋流器
　　组输料系统：管道、弯头、管道、料斗、筒仓和集团运输系统的分配口
　　生产品种类较多、应用面较广、生产技术较为成熟的特陶科研企业。