焙烧工艺是生产耐磨氧化铝陶瓷衬板的重要工艺，直接影响耐磨氧化铝陶瓷衬板的质量和性能。烘焙过程是怎样的？让我们把小编介绍给你。我们来看看下面的文章。
　　耐磨氧化铝陶瓷衬板的焙烧过程需要高质量的控制和调整。首先要保证高温回转窑燃油系统供油压力的稳定性，然后解决燃油自动升级以满足保温，要求的问题，从而实现燃油系统热参数的稳定性和可靠性。为了解决物料质量、物料输送、物料焙烧等因素造成的干扰，经过反复实践和方案分析，采用窑炉温度和加料机进行调节克服了各种干扰，稳定了回转窑的运行，大大提高了焙烧质量。
　
　　耐磨氧化铝陶瓷衬板特性：
　　1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；
　　2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，的球面设计以及缓冲层，可抵抗大块物料冲击；
　　3.耐高温：可以长期在0-250度运行；
　　4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。

　根据耐磨氧化铝陶瓷衬板与设备基体的结合方式的不同，它可分为三类，马赛克耐磨陶瓷、焊接耐磨陶瓷、抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板。而耐磨氧化铝陶瓷衬板被广泛应用在各个领域，它具备以下特点：

耐磨氧化铝陶瓷衬板

1、硬度大
　　其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
　　2、重量轻
　　其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
　　3、安装和更换方便
　　耐磨氧化铝陶瓷衬板采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务。
　　4、耐磨性能较好
　　经粉末冶金所测定，耐磨氧化铝陶瓷衬板耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

随着新的建筑材料不断创新，耐磨耐磨氧化铝陶瓷衬板得到广泛的应用，它可用于矿山、化工、水泥、港口码头等一切磨损大的机械设备上。有用户就对该产品比较感兴趣，想了解耐磨耐磨氧化铝陶瓷衬板的密度是多少？
 
　　1、陶瓷的密度和石头的密度应该是一样的，陶瓷也就是人造石，陶瓷的成分和陶瓷矿石成分基本一样。石头的密度是2.7/m3。
　　2、耐磨耐磨氧化铝陶瓷衬板的氧化铝含量是92%，一般都是这个含量，95%也用于特殊需要，但95%的不高。92耐磨陶瓷片的密度为3.6g/cm3。耐磨氧化铝陶瓷衬板的密度在2.4-2.9。理论密度又称真密度，为粉末中每颗粉体完全没有孔洞时的密度。 实际上如粉末系由单一矿物相所组成， 则粉末的理论密度可视矿物单晶的密度,可直接由晶体结构推算而得。
　　耐磨耐磨氧化铝陶瓷衬板厚度薄，主要用于磨损不是特别严重，温度不是很高的地方。因为陶瓷内衬是用胶水固定的，所以使用的温度受胶水限制。