了解到氧化铝陶瓷衬板较强的耐磨性，使检修频次大大降低，既节约成本和人工，要加大了市场的需求量。那么好的陶瓷衬板有什么去检测其质量呢？让我们一起来看看吧。
　　1、测量公差：用游标卡尺测量氧化铝陶瓷衬板的长、宽、高。氧化铝陶瓷有一定的收缩率，所以都有一定的公差范围。
　　2、测量密度：氧化铝含量可以通过测量密度来计算。陶瓷衬板密度为3.6g/cm3，95瓷的陶瓷衬板密度为3.65 g/cm3。排水法应用于准确的密度测量。
　　3、测量硬度：硬度可在实验条件下测量应按照GB/T16534规定的方法进行测试。
　　4、进行耐磨试验，用喷砂机在压力为4.0kg/cm3、距离为50mm、喷涂角度为45度、时间为60分钟的条件下测量磨损。好的氧化铝陶瓷衬板表面平整，无黑点，色泽光滑粗糙、衬板为白色有玉石质感。
　　5、氧化铝陶瓷衬板表面的刚玉砂应在包装前打磨掉。衬板管件的铁碗形状与衬板的内孔一致，较小重量不小于5g。瓷帽与预留孔一致，无缝隙，平整。黑点是氧化铝原粉中有杂质没有去除好。特别是厚度小于10毫米的陶瓷内衬，对窑温的稳定性要求很高。过度加热或不均匀的冷却和加热会导致衬里变形。

耐磨氧化铝陶瓷衬板是目前耐磨的工业材料之一，其是控制三个主要因素:原材料的选择、粉料的制备和烧结。其原材料采用粉体制备技术，保证制备的颗粒粉体分布均匀和流动性好。 那么如何解决高温下氧化铝陶瓷衬板脱落的问题？

粘合剂对钢和陶瓷具有优异的附着力、可制造性和触变性，可在室温下固化，具有相当高的强度和韧性，具有很高的耐热性和耐老化性。可在-50℃~350℃下运行，长期运行氧化铝陶瓷衬板的内衬不会老化或脱落。
　　对于高温环境下的操作条件，我们一般采用螺旋焊。此外设计燕尾形耐磨氧化铝陶瓷衬板，并在陶瓷底部设计陶瓷的固定方式，大大增强了耐磨陶瓷的耐磨性和抗冲击性，也避免了耐磨氧化铝陶瓷衬板因螺孔磨损而脱落的现象。

耐磨陶瓷选用的是92%氧化铝耐磨陶瓷板，耐磨氧化铝陶瓷衬板施工胶层周围无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝不良等现象，胶粘部位无气孔、夹空、离层和脱粘等缺点，比较符合客户要求的质量标准。那么产品在施工前需要进行清理工作有哪些？让我们一起来看看吧。
 　　在施工前首先对钢板表面进行清理，除去杂质、灰尘、锈块，使钢板表面呈金属色。然后根据落煤斗的具体尺寸和陶瓷的规格，进行放样切割。做完这些前期工作就可以粘贴耐磨氧化铝陶瓷衬板了。用将配好的胶粘剂均匀的涂在钢板和耐磨氧化铝陶瓷衬板贴面上进行胶合，并且一个方向移动，保证不缺胶、无漏胶、无气泡、无堆积。然后根据陶瓷粘贴的实际情况，对陶瓷进行二次修正切割，尽量做到较小的间隙和平滑的表面交工。将耐磨氧化铝陶瓷衬板焊接在钢件上并盖上陶瓷盖片，用胶水固定。

磨损问题是目前困扰许多用户的难题。腐蚀、磨损和断裂是材料失效的三种主要形式,其中由于摩擦导致磨损失效约占设备损坏的70%以上,氧化铝陶瓷衬板根据系统运行工况,综合物料性质、颗粒大小、硬度、速度等因素,有效解决了该问题，接下就看看有哪些好的方法吧。

1、氧化铝陶瓷衬板的原材料是选用纯度高相位的α-氧化，ZTA系列还以任性优良的氧化锆作为增韧改性成分,从而有效提高氧化铝产品的耐磨及抗冲击性能。
　　2、制粉过程采用离心喷雾造粒塔,确保制成的造粒粉体分布均匀并具有良好的流动性。
　　3、氧化铝陶瓷衬板采用等静压成型,压出的坯体致密度高,便于烧结。
　　4、严格的烧结工艺及准确的电脑温控系统减少内部孔隙的产生,确保烧成品致密、不变形。