一般纯多孔氧化铝耐磨陶瓷厂家的烧结温度在1700℃以上，这样高的烧结温度在工业上较难普遍实现，而且不利于降低成本，同时结构上也会有存在较多的缺陷，对多孔氧化铝耐磨陶瓷厂家的材料力学性能不利，为了促进氧化铝陶瓷致密化，降低了烧结温度，一般在原料里引入添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结性能。根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴、螺栓装卡法。生成液相，这类添加剂如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等碱土金属氧化物，在晶界形成低熔点的玻璃相，促进烧结，电性能良好，适于制备电子陶瓷

多孔氧化铝耐磨陶瓷厂家具有硬度高、耐高温、耐磨、电绝缘、耐侵蚀、力学性能良好等优点，被誉为“节能减排”材料中的一支奇葩。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。此外，制备多孔氧化铝耐磨陶瓷厂家原料来源广泛、价格较低廉、生产工艺较简单，具有较高的***，现已广泛应用于净化分离、固定化酶载体、吸声减震和传感器材料等众多领域，在航天航空、能源、石油等领域中具有十分诱人的应用前景。

将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法，有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。迄今为止，还没有一种材料是完全惰性的物质，所以，相容性是相对的，氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，耐磨板需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SiC、B4C或金刚钻等