检重机主要功能:

1）整箱检测：缺件检测、缺包检测、缺盒检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测等；

2）包装产品欠重检测，超重检测；包装内附件缺失检测，如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件。

检重机基本参数：

大称量：10Kg

显示分度值：2g

动态称量精度：≤±5g （视包装尺寸及重量）

系统处理效率： 20-40件/分钟（以连续输送方式计算）

称重输送线长*宽：500*400mm（可选其他）

工作台面高度： 550 mm，可调节范围 ± 30 mm

适用大物品长度：350 mm

适用大物品宽度：350 mm

适用小物品间距：≥500 mm

皮带线速度： 标配20-40 m / min

输送带材质： PVC 传送带

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

检重机用途：

主要用于自动化流水线上产品本身质量检测及分类，也可用于产品包装后的多、缺件检测。

也可替代人工称重，以此提高生产效率以及称重的一致性、可靠性。

广泛应用于食品、日化、工业制造、印刷、物流等行业。

称重示值不准。造成此现象的原因是：

弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力；或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的，导致数字不准；

供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准；

环境因素的影响。电子计价秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的绝缘电阻值下降； 弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围。

将恒定称重载荷加到电子计价秤上时，称重显示值随时间变化，并且载荷越大、变化越大。习惯上称这种现象为蠕变，产生蠕变的原因主要是粘贴层的因素。 粘贴胶选用不当，或粘贴胶老化变质； 应变片在粘贴时环境潮湿，粘贴层过厚以及粘贴层固化不良。

总之，检查分选秤的称重传感器故障时，首先要对称重传感器的外观进行检查，然后对其进行逐步的测试。在了解其工作原理的基础上，认真、仔细观察、分析、测试，故障就会排除。

动态选别机常见故障排除方法

动态选别机的使用非常之广泛。动态选别机是用于高精度称重检重的自动化称重设备，行业应用覆盖了食品、农业、水产品、轻工、纺织、能源等诸多领域。

一、动态选别机系统界面显示总为零可能原因有:

1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决

2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决

3、传感数据线松动，接触不良所至

二、数据跳动大，波动异常可能性原因有：

1、动态选别机台座螺丝松动

2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等

3、地面晃动，振动，如附近机器转动干扰，汽车经过等

4、传送带受到粘性物体影响

5、称重传感器底座有杂物堆积或卡住

6、滤波系数设置过小

三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:

1、电源接触不良

2、机箱内保险丝烧断

3、数据线松动或脱落

四、数据显示异常:

1、误差太大，需要重新校准称重机系统

2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决

3、环境温度超越称重传感器正常工作范围

4、称重传感器传感元器件老化，或变形