动态检重秤的应用还带动了相关设备的进一步发展。由于它采用在线检测系统，能够充分把握产品的动态质量，因此在制造过程中充分发挥着功能效益。动态检重称的运用为物料供给商提供了良好的研究启示，使他们在技术引进的基础上为新型称重产物的发明提供了案例。重量分选机在生产流水线上用来显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除分选重量等生产数据，帮助企业实现工艺化管理，提高产品质量和优化生产流程，总之重量分选机在为企业控制成本、消除浪费以及增加利润上有着不可磨灭的功勋。这点也在现代化的发展状态下获得了使用者的强烈共鸣，正朝着多功能话的方向前进。

检重机主要功能:

1）整箱检测：缺件检测、缺包检测、缺盒检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测等；

2）包装产品欠重检测，超重检测；包装内附件缺失检测，如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件。

检重机基本参数：

大称量：10Kg

显示分度值：2g

动态称量精度：≤±5g （视包装尺寸及重量）

系统处理效率： 20-40件/分钟（以连续输送方式计算）

称重输送线长*宽：500*400mm（可选其他）

工作台面高度： 550 mm，可调节范围 ± 30 mm

适用大物品长度：350 mm

适用大物品宽度：350 mm

适用小物品间距：≥500 mm

皮带线速度： 标配20-40 m / min

输送带材质： PVC 传送带

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

检重机用途：

主要用于自动化流水线上产品本身质量检测及分类，也可用于产品包装后的多、缺件检测。

也可替代人工称重，以此提高生产效率以及称重的一致性、可靠性。

广泛应用于食品、日化、工业制造、印刷、物流等行业。

主要应用于下列场合：

1、产品重量的***终检验

在产品生产***终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。

2、反馈控制

重量分选机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分选机，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标；（8）自动计数、自动剔除不合格品或遇不合格品时报警（9）检测标准重量可以设置，实时显示检测重量和数量，并显示检验结果。使用重量自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。

3、产品缺失检查

对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用重量分选机对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。检重机主要功能:1）整箱检测：缺件检测、缺包检测、缺盒检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测等。

4、分列分类

对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡肉的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用重量分选机对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。想想如果当客户买到你们的产品时里面少了一个配件，对公司品牌形象会造成无法挽回的损失。