碳化硅用途广泛，越来越来的新市场正待开发；以线切割为代表的新型领域，正带着碳化硅行业换代升级；随着经济形势的好转，碳化硅行业也会迎来一定的发展机会，需要注意的是国家对环境的管控将会更加严厉。

       碳化硅的技术研发呈加速趋势，替代技术大量出现。太阳能光伏产业仍处在快速成长期，有多种技术在激烈竞争。有色金属冶炼工业的应用：利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，热电偶保护管等。目前晶硅电池在市场份额上占了主要地位，但是其他技术也在快速演进中。如若把硅晶电池看做一代电池技术，今后会有无机薄膜电池、薄膜电池等二三代电池技术。电池技术会向更高的发电效率上发展，这是一种趋势。

       目前广泛应用于转炉、电炉、连铸、炉外精炼以及钢包中的碳化硅，是20世纪80年代发展起来的一类较为新型的碱性碳化硅——碳复合碳化硅。另外，还有耐火材料应用中，主要是碳化硅回收下来的细分，含量从70-90之间的碳化硅细分应用比较多。碳复合碳化硅中一般含有3%～30%的碳。在炼钢过程中，碳的氧化反应是冶炼过程的重要反应。把钢水中的含碳量氧化降低到所炼钢号的规格内，是炼钢的重要任务之一。

       而碳化硅的脱碳会造成钢水中碳的含量增加改变钢的组成，尤其在冶炼纯净钢、超纯净钢时，碳化硅的脱碳会对钢水及钢材质量产生较大的影响。用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。碳化硅的脱碳机理为：当冶炼进行的一定程度后，钢与碳化硅之间存在一定的液相隔离层。反应物在碳化硅表面形成一个固相产物层，碳化硅中的组成元素穿过该层扩散到钢水中。

       根据结合相的不同，碳化硅制品可分为以下几类：

       1. 氧化物结合碳化硅。以Al2O3-SiO2系硅酸盐为结合相，包括黏土结合、莫来石结合和SiO2结合碳化硅。

       2. 氮化物结合碳化硅。结合相为SiN4、Si2N2O、Sialon等共价键化合物。

       3. 自结合碳化硅。包括β-SiC结合碳化硅和重结晶碳化硅。

       4. 渗硅反应烧结碳化硅。由碳化硅和游离硅组成的一种碳化硅质工程陶瓷材料。

       此外，通常将碳化硅含量在50%以下的耐火制品称为半碳化硅质制品，半碳化硅质制品包括熟料碳化硅制品、高铝碳化硅制品、锆英石碳化硅制品、莫来石碳化硅制品和刚玉碳化硅制品等。

碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭为主要原料。它们在备料工序中经过机械加工，成为合适的粒度，然后按照化学计算，混合成为炉料。磨料调节炉料的透气性，在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的盐。

炉料装在间歇式电阻炉内。电阻炉两端是端墙，近中心处有石墨电极。从力学角度分析，非金属夹杂物的存在部位是钢材的应力集中点，对钢材的强度、刚度以及持久极限等力学性能都有很大影响。炉芯体即连于两电极之间。炉芯周围装的是参加反应的炉料，外部则是保温料。制炼时，电炉供电，炉芯体温度上升，达到2600~2700℃。电热通过炉芯表面传给炉料，使之逐渐加热，达到1450℃以上时，即发生化学反应，生成碳化硅，并逸出CO。