1.开启试验台总开关前，检查急停开关是否开启；检查设备两侧的手动调速旋钮是否在零位； 

2.开启低压输油泵前，检查进回油管路是否连接妥当、低压调节手轮是否在较低压力位置，以防止通油瞬间因油路密封不良而造成溅油污染衣物和环境； 

3.开启低压输油泵时，手不离开按钮，观察油路有无漏油，如有则及时关闭输油泵；而后调节手轮缓慢使压力表指示逐步增大，检查有无漏油并及时处理； 

4.在确保低压油路连接密封良好情况下，先提高调节压力，增大喷油泵低压腔内的流量流速，以达到排气和冲洗喷油泵低压油腔目的，再调节到合适压力； 

5.安装试验泵时，应确保油泵与试验台连接稳固同心，万向节与联轴器之间应保有一定间隙； 

6.起动主电机之前，需手拉熄火手柄，尽量使主电机在较低负荷情况下起动，电机起动后松开熄火手柄。这样可以延长电机和电气系统使用寿命；

       高压喷油泵试验台主要特点是结构简单、便于维护、使用操作方便、可靠性较高，其各项性能均能满足高压共轨生产调试及维修行业的需要。     

      高压喷油泵试验台采用工业计算机控制，自动量油数显，可以查询、存储、修改检测数据并生成数据库，数据库免费升级。高压喷油泵试验台在近期的发展中有了新的突破，一般是由试验台生产厂家自行设计生产的，并与普通三相异步电动机配套，也有部分厂家是直接采用电机***厂家生产的滑差调速电机装配于试验台上。喷油泵试验台采用原装BOSCH高压共轨油泵产生0～1600bar轨道压力，轨压自动调节。

        试验台输出轴每一转内的瞬时转速波动，在输出轴传动盘测量转速＞600 r/min时，应不超过试验转速的1%；转速≤600 r/min时，瞬时转速波动不超过6 r/min。     

       试验台的记数机构应准确、灵敏，并满足100～1000次各档记数，整个系统的允许计数误差为1次。    

       试验台的量油量筒必须刻度清晰和准确，刻度不大于满刻度的1%，刻度误差应在满刻度的0.5％以内。     

       试验台的供油压力应能调节，并保持稳定。在标定转速下，当出口全部关闭时压力应达到：低压油路≥0. 4 MPa；高压油路≥34 MPa。     

       调试直列式喷油泵的高压油管参数：长度×外径×内径，其中的600 mm×6 mm×2 mm用于循环供油量不超过300 mm 3的喷油泵调试；800 mm×8 mm×39 mm用于循环供油量超过300 mm，的喷油泵调试；800 mm×6 mm×2 mm用于分配式喷油泵调试。