精密五金加工商品必须注意什么难题。

一：精密五金加工商品的材料是否适合全自动加工。一般紫铜、铝合金型材、一般碳钢等材料的加工特性非常好，对数控刀片的磨烂也过少，较为合适选用自动车床加工。而弹簧钢、不锈钢板等高精密加工特性较差的零部件则较难加工，加工时数控刀片毁坏比较严重，或像红铜等材料加工时代谢比较繁杂，很多其他不锈钢板材加工硬底化比较严重等也不太适合自动车床进行全自动加工。

二：精密五金加工件的直径规格、长度、加工生产流程工艺流程等是否适合自动车床加工。依据上面的剖析孰知，确立1个工件是否适合选用自动车床进行全自动加工众多进行各个领域的分析，而没法只是是批量生产的产品就一定适合选用自动车床进行全自动加工。

三：精密五金加工一般务必进行大批量生产数控机床加工的产品才融入自动车床加工，自动车床由于其可完成工件的全自动加工，采用的自动钻孔机构和工装夹具，速度更快，但是很多一部分都采用设计方案可以进一步提高生产效率，因而假如工件的批量不大，应用自动车床进行加工还需调整工装夹具和自动送料机构等，反而看上去十分繁杂。

四：精密五金加工件的结构要可用全自动上料加工。选用自动车床进行加工时，工件结构要适合工件全自动排序且可用全自动上料。（如工件是否还能够运用震动盘等自动送料机构上料或长轴类零件是否适合料仓全自动给料，的确没有用就在直线导轨上进行人力下料；另一个，工件横断面为环形、六方等时才适合全自动加工，而款式较为复杂则较难全自动加工。）

钣金加工与五金加工的不同之处主要是，剪冲折焊粘等生产流程。而五金加工显而易见包括钣金及其各种各样的钣金件。可以看得出钣金加工步骤和加工工艺层面是与五金加工是存有很大差别的。

钣金是对金属薄板一种梳理冷拉***技能，包含剪、冲/切/复合型、折、电焊焊接、铆合、拼凑、成形等。其显著的特征就是同一零件薄厚一同。一般而言功底机器设备包含液压剪板机，数控机床，低温等离子、水射流切割机，横切机、数控折弯机及其各种各样辅助机器设备如：开卷机、校平机、去毛刺设备、螺母点焊机等。

精密五金加工工艺：

1、加工工艺线路具备较大的可变性，一种零部件或产品可以有多种多样工艺，生产过程所需机械设备和夹具工装类型多种多样。

2、五金制造业企业因为主要是零散加工，产品的产品质量和生产效率非常大水平取决于职工的技术实力，而自动化技术水平关键在模块级，比如数控车床、柔性制造等。

3、产品零部件一般选用自做与受托加工紧密结合的方法。例如电镀工艺、喷砂处理、空气氧化、丝印油墨激光打标等***工艺会授权委托外界生产商加工。

4、必须的零件多，车间当场通常必须填好很多入库单及会见到呈"一字形"的生产制造单，若有工艺管理方法，还需填好很多的工艺转移单。