广州蓝奥环保科技有限公司，循环水养殖系统，是广州较好的循环水养殖系统厂家池塘循环水养殖系统

循环水的温度通过在线循环水回水母管温度检测仪表进行测量和显示，并通过冷却塔变频风机和旁通管的温度调节阀(根据需要设置)进行控制；冷却塔风机的速度应接近于循环水的要求和气候条件的变化，如果循环水回水母管的温度测得过高，则风机加速运行，反之则减速；如果循环水回水回水温度继续下降，且所有风机都停止运行，则部分循环水回水回水将通过旁通管直接进入集水池，使循环水温度不至于过低，这种循环水的旁通量由温度调节阀来控制。冬天或大修时，循环水可以通过温控阀直接排放到集水池中。

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循环水给水干管上的压力在线检测器可对循环水给水压力进行测量和显示。循环水泵采用定速泵时，可在循环水供水干管处设置旁通管，并配有压力调节阀，用于控制循环水的供水压力，压力过高时，部分循环水通过旁通管直接回流到循环水池。循环水供水压力可通过变频电机在循环泵采用时进行调节。如果果蔬循环水供水管的压力值过高，且调压阀达到了zui大开度，或循环水泵的转速达到了zui低状态，则可从一个到多个循环水泵停止运行，直到压力满足系统要求。循环泵出口还接有增湿塔，冷却塔停用时可使塔内填料保持湿润。因湿塔线的允许压力不得超过0.2 MPa，本管路采用减压孔板减压。

工厂化循环水陆基养殖模式是传统大塘养殖模式的“外观改造”还是“升级”？这也是工厂化循环水养殖的***问题，涉及到如何真正做到养殖与车间管理相结合。工厂化循环水养殖模式从实践经验来看，是一种“升级换代”，是一种全新的养殖模式，虽然都是养殖，但是养殖方式和方法发生了质的变化。“穿新鞋走老路”的做法行不通了，不能再以做农业的眼光和心态来看待循环水养殖系统，要求我们必须开辟新的道路，采取新的养殖管理方法，才能更好地运用这一全新的养殖模式，使其发挥zui大的潜力和价值。

循环水系统工作原理全循环水系统采用一次、三次待机运行。采用西门子S7100PLC冗余控制模式，从水箱中抽纯水至安全过滤器。经过二次过滤后，纯水进入板式热交换器与冷冻水进行热交换，使纯水温度降低到10℃，然后通过减压阀将纯水降到10℃。采用要求的压力作为设备，用于窑炉， xx通道， xx设备的冷却，回水从回水管回流到水箱。如果一台水泵出现故障， PLC控制系统将自动切换到另一台水泵。在两个泵同时出现故障时，系统自动启动柴油机，由柴油机驱动柴油机进行工作。如果三个泵都出了问题，设备管理员就会手动打开供水阀门，并紧急使用自来水来冷却设备。循环水水质管理：循环水水质每天由电力部实验室检测一次，确定硬度、电导率等指标。

减少CO2浓度可以提高 pH值：

CO浓度明显降低， pH值明显升高， CO浓度与 pH值呈典型负相关关系；设备脱CO2能力强i，效i率高， pH值升高速度快，可降低水体的酸性，有利于循环水养殖系统酸碱平衡，避免CO2对养殖水体的毒i害及可能造成的危害。

脱CO2的过程也是水体增氧的过程：将大流量空气送至脱CO2装置，一方面可以把水中的游离CO2排出系统，降低系统中CO2的浓度，另一方面可以使水体增氧。随着 K值的增大，出水 DO值呈正相关对应关系。溶氧量从进入水中7.55 mg/L升至出水中8.62—9.04 mg/L，说明CO2的去除过程也正是水体增氧的过程。

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在现代水产养殖系统中应用去除CO2技术，可提高养殖密度，增加单位产量；简化循环水处理系统的工艺和结构流程，可减少后续生化处理负荷，降低养殖成本，提高综合经济效益；建立稳定的 pH值缓冲平衡系统，可减少整个养殖系统的操作风险，避免因CO2中i毒事故而造成的重大损失。

针对我国实际，研究适合我国国情的去除CO_2的技术方法和优化模式，对推动高密度集约化养鱼技术进步，促进养殖业持续健康发展具有重要意义。

高密循环水养殖是我国未来水产业的发展方向。在循环水处理系统中，CO2因子对处理效果有重要影响，高浓度CO2因子可用于养殖水体中CO2因子的气体交换，通过CO2因子去除装置可达到高i效去除。

研究结果表明，CO2因子去除率与水体初始CO2因子浓度、循环流量、气水比、填料种类及CO2因子去除装置的结构形式、进水口高度、喷水装置和曝气装置的结构形式等因素有关；输入空气的流速、温度和气压等因素对CO2去除率均有较大影响。

循环去除水中过量CO2的常用方法是气泡扩散或滴滤：

泡沫扩散：在气体扩散系统中，形成泡沫，泡沫被分离并上升到水中，zui终在表面破i裂。这一过程既是一个放气过程，也是一个供氧过程。这种充气方式可以增加水中的溶氧量，同时使生物滤池获得足够的氧气。

滴滤：滴滤的主要作用是脱氮脱气。通过串联过滤单元设备对水除气，效果良好。相对于气泡扩散脱气过程来说，气泡扩散脱气所需消耗的能量更少。在水面至少200 mm以上的滴滤器中，可以使流入的水充分充气以排除鱼类和生物滤池产生的二氧化碳。