青岛蓝清源环保湿法炼锌溶液中的钙 、镁是从锌精矿和冶炼过程中的辅料带入系统的，在高温高酸浸 出阶段 ，大量锌焙砂 中的钙镁 以硫酸钙 、硫酸镁形式进入到浸 出液中，钙镁盐类进入到湿法炼锌溶液系统中，不能从净化除铜 、镉 、钴等一般的净化方法 中除去 ，会在整个湿法系统的溶液 中不断积累循环 ，直到达饱 和状态 ，钙镁盐类在溶液中大量存在 ，给湿法炼锌带来不良影响 ，如 ：

(1)钙镁盐类进入湿法炼锌溶液系统 ，相应地增大了溶液 的体积密度 ，使溶液的黏度增大 ，造成矿浆液固分离和过滤困难 ，C aSO 和 M gSO 在滤布上结 晶析出时 ，还会堵塞滤布毛孔 ，使过滤无法进行 。(2)在溶 液循环 系统 中 ，当局部 温度下 降时 ，Ca 、M g 分别以 CaSO 和 M gSO 结 晶析出，在容易散热的设备外壳和输送溶液 的金属管道中沉积 。杨景

在“湿法炼锌过程中钙镁结晶危害与对策”一文中指出 ：管道结 晶速度可高达 1 m m d-1+ 125 m m 管道可在短短一个月降到 65 m m ，送液能力下 降75％，电解液冷却塔平均 40 d 就要清理一次 ，并且这种结晶会成为坚硬 的固体 ，造成设备损坏和管路堵塞，严重时会引起停产 ，给湿法冶炼带来很大危害。

(3)钙离子的积累首先在冷却塔、电解槽壁 、阳极板、甚至阴极板 、输液管道上以二水石膏形式结垢沉积。二水石膏是不良导体 ，它在 阳极板上和二氧化锰共 同析出 ，使阳极泥增厚 ，电阻增大 ，槽 电压升高 ，电耗增加 ，甚至造成极间短路 ，引起 阴极锌返溶也是常见 的现象 。为避免上述问题 ，必须经常掏槽，劳动强度增大。基于以上危害 ，清除过量溶解 的钙镁是每个湿法炼锌厂遇到的共同问题 。国外诸多厂家都在电解车间配置除钙设施 ，但在 国内比较少见。本公司所进原料锌精矿含钙为0．6％一1．2％，新液含钙离子平均为 1 000 m g／L (与中上清 含钙量基本相 同) ，电解废液钙离子浓度为450m g／L ，阳极泥含钙为 10％～15％，为避因免因钙镁盐类的循环 累积带来 的一系列 问题 ，我们对除钙镁工艺进行了研究探讨 。