不锈钢无缝管的抛光性

目前，不锈钢无缝管产品在生产过程中一般都是抛光的，只有少数产品如热水器，饮水机衬里等不需要抛光。因此，这需要原料的良好抛光性能。影响抛光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如划痕，麻点，浸泡等。

2.不锈钢无缝管原料问题。硬度太低，抛光时不易抛光（BQ不好），硬度太低，深拉时表面容易出现橘皮现象，影响BQ性能。高硬度的BQ相对较好。

3.不锈钢无缝管深拉后，变形较大的区域表面也会出现小黑点和RIDGING，这会影响BQ属性。

不锈钢无缝管在低温环境下的变化

不锈钢无缝管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发作很大改动。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时一起增大。因为不锈钢无缝管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体异常开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS304（18Cr-8Ni)在常温下对错磁性，而在低温环境中变为有磁性。

不锈钢无缝管由于工艺方式的不同，根据钢种组织特性有5种分类，当前市场常见的不锈钢无缝管是奥氏体不锈钢，在固溶状态下其抗拉强度约550MPa，硬度约150～160HB。在不锈钢无缝管的加工中，只能使用冷轧工艺进行加工强化硬度，虽然在冷轧工艺加工之后不锈钢无缝管的强度会增加很多，但也会在一定程度上影响自身的可塑性和韧性。

不锈钢无缝管的节能技术

不锈钢无缝管生产工艺复杂， 工序多， 生产能耗大。为仅可能节约能源， 降低消耗， 近年不锈钢无缝管厂主要采取了如下的节能技术：

（１）采用连铸管坯代替轧制管坯；

（２）采用新型环形加热炉和隔热材料；

（３）采用新设备新工艺， 定径时取消再加热炉工序， 张力减径时采用低能耗再加热；

（４）采用在线常化工艺， 以及在线直接淬火再回火工艺， 取消淬火加热炉； 开发低温轧制及热机轧制技术。

坯料圆角对挤压不锈钢无缝管外表面的影响

(1)对比分析圆角在上和回角在下两种扩孔变形方式，得出圆角在下扩孔后圆角消失和园角在上扩孔后圆角仍保留结果。

(2)对比分析挤压前端有圆角和挤压前端无圆角两种变形方式，得出坯料前端有圆角有利于挤压不锈钢无缝管前端外表面质量和坯料前端无圆角不利于挤压不锈钢无缝管前端外表面质量结果。

(3)依据有限元分析结果，对挤压坯料加工优化改进并对挤压生产线20 MN扩孔机机械手出料进行调整，将圆角加工在扩孔坯料上端。并在扩孔后在前进辊道上对坯料旋转使有圆角一端对应挤压前端，有效控制了挤压不锈钢无缝管外表面前端裂纹缺陷。