201不锈钢管厂企业介绍

我厂主要生产经营的产品有201不锈钢管厂、304不锈钢管、304L不锈钢管、316不锈钢管、316L不锈钢管、310S不锈钢管、321不锈钢管、904L不锈钢管等不锈钢产品，是守信誉、重合同企业。

公司是一家集201不锈钢管厂生产、贸易、加工、物流配送为一体的综合性公司。是太钢、宝钢、宝新、张浦、上钢华东地区经销商，我公司常年进口韩国浦项、德国克虏伯、瑞典阿维斯塔等不锈钢厂的产品。产品材质有:304、304L、321、316L、309S、310S、904L、201、1Cr17、1Cr13、2Cr13、3Cr13。资源充足，品种齐全，库存量大，价位低。

企业坚持以质量求生存，以信誉谋发展为理念。产品全部采用进口钢带精制而成，质量优异，品种齐全，***惠。“顾客至上、诚心经营、全员奉献、追求、创国内、争世界、树行业品牌”的质量方针。一直秉承“品质来源于制造”的质量管理理念，认真落实“不接受不良，不制造不良，不流出不良”的“三不”管理，紧紧抓住、抓好产品制造的每一个环节。生产过程受控，产品质量稳定。

Mo元素对201不锈钢管厂耐点蚀性能的影响

一种重要合金元素Mo在氯离子腐蚀环境下则起到了提高201不锈钢管厂耐点蚀性能的作用。Mo在201不锈钢管厂点蚀过程中的影响可以分为两个方面:

首先,Mo元素会改变201不锈钢管厂钝化膜的电化学性能,从而使其在氯离子腐蚀环境下更为稳定。Mo元素在钝化膜中表现为MoO2-4的形式。钼酸盐的存在导致钝化膜微电池反应中电子选择性产生变化,从而钝化膜的电化学性能发生改变。研究表明:改变电化学性能后的钝化膜在氯离子腐蚀环境中更为稳定,在阶段抑制了点蚀过程的发生。

其次,Mo元素会促进201不锈钢管厂的再钝化过程。图7为Mo元素的电位与pH平衡图[5]。点蚀过程中蚀孔内存在由闭塞电池导致的自催化酸化作用,孔内氯化物浓度增加,pH降低。由图7可见:当pH降至4以下后,Mo元素以氧化物的形态存在,即钼酸盐转化为MoO3。而钼氧化物在氯离子腐蚀环境中不易溶解,将附着于201不锈钢管厂表面,从而隔离201不锈钢管厂与腐蚀环境,促进了201不锈钢管厂的再钝化过程。

201不锈钢管厂焊接时常见缺陷的产生原因和预防

（1）未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。

（2）氧化严重：201不锈钢管厂防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与201不锈钢管厂组对严密，不能留有间隙，201不锈钢管厂的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。

（3）夹渣、夹钨： 焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因201不锈钢管厂呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

（4）内凹： 装配间隙过小，焊接过程中焊

机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于201不锈钢管厂表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。