如何制备抗粘附能力强的工业用不锈钢管表面？

工业用不锈钢管表面抗黏附性是固体表面的一个重要特征，液体的劲附现象也是自然界中常见的界面现象之一，直接影响着工业用不锈钢管表面体的流动和相变特性。目前，国内外学者们虽然对表面液体黏附现象己开展了大量的实验和理论分析研究，但现有研究主要集中在光滑表面以及构造的规则性粗糙结构表面上，对于工业用不锈钢管加工表面润湿及黏附行为的认识相对缺乏。同时，由于小口径工业用不锈钢管道具有耐腐蚀性、耐热性强等特点，在精密、航空航天、半导体工业当中被广泛运用。而如何制备抗黏附能力强的工业用不锈钢管道内表面一直是研究者们的关注焦点。

通过综合性分析国内外研究人员在固体材料表面抗黏附和工业用不锈钢管内表面抛光工艺等领域的研究方法与实验成果，发现目前对于表面黏附现象的研究还较为欠缺，没有一个系统且完善的理论来指导管道抗黏附内表面的制备，缺少一种可操作性强、成本低廉的工业用不锈钢管内表面制备技术。因此，本文采用理论分析一实验对比的方法，从固体材料表面抗黏附机理与管道内表面抛光技术两个方面进行深入研究。

在固体表面液体黏附机理方面，本文在结合固-液界面黏附功理论与光滑固体表面润湿模型的基础上，分析液体在机加工粗糙表面铺展的过程，研究固-液-气三相接触线的动态移动特性进而直接的分析液体的黏附过程，建立基于系统自由能的接触线铺展模型，为管道抗黏附表面的制备提供理论指导。进行机加工表面润湿实验，采用静态接触角测量的方式，论证所建立理论模型的正确性。

在小口径管道抗黏附内表面制备方面，文章探讨了目前电化学抛光技术在大长径比小口径管道内表面加工的缺陷与不足，给出一种可操作性强、加工成本低的管道内表面电化学抛光方案。分析了电化学抛光机理，通过实验性方法研究工具电极转速、工具电极进给速度、加工间隙、电流密度、电解液温度、电解液流速及加工时间对抛光质量的影响，为管道内表面抛光进行工艺优化提供依据。

工业用不锈钢管和无缝管的区别

简单地说工业用不锈钢管是不锈钢材质的钢管,工业用不锈钢管也分无缝的工业用不锈钢管和焊接的工业用不锈钢管.

无缝钢管是相对于焊接钢管的,焊接钢管由钢板/卷制作而成的,有焊缝,而无缝钢管是由钢坯穿孔轧制而成的,是没有焊缝的.

单支工业用不锈钢管重量计算公式：（外径-实际厚度）*实际厚度*0.02491*长度，

工业用不锈钢管重量计算公式：（管口周长／3.14-实际厚度）*实际厚度*0.02491*长度，其中0.02491是由不锈钢密度换算出来的一个常量。

例不锈钢63圆管实厚0.82工业用不锈钢管单支6米长重量为（63-0.82）*0.82*0.02491*6=7.62kg，一支六米长的63圆管厚0.82理论重量是7.62kg；方管38*25厚0.52的六米长工业用不锈钢管单支重量是〔（38+25）*2／3.14-0.52〕*0.52*0.02491*6=3.08kg。若是算每米的工业用不锈钢管重量就把长度换成一米就可以了。

几种工业用不锈钢管的区别

1. 牌号的区别

316不锈钢为：0Cr17Ni12Mo2

304不锈钢为：06Cr19Ni10

201不锈钢为：1Cr17Mn6Ni5N

2. 化学成分区别

316不锈钢：碳≤0.08镍10.00～14.00铬16.00～18.00，钼2.00---3.00锰<=2.0硅<=1.0硫<=0.030P<=0.035

304不锈钢：碳≤0.08镍8.00～10.00铬18.00～20.00，锰<=2.0

201不锈钢：碳≤0.15镍3.5--4.50铬16.00～18.00，锰<=5.5--7.50硅<=1.0硫<=0.030磷<=0.035。

工业用不锈钢管的规格标准

工业用不锈钢管： Φ6—133mm×0.5—8mm。冷轧后±≤0.02-0.04mm,管内壁粗 糙度ra≤0.8μm内壁抛光后ra≤0.4-0.6μm，特点内外壁非常光滑。

工业用不锈钢管执行标准： 冷拔或冷轧精密无缝钢管 （GB3639-83）用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度 好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

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