不锈钢304方管管道裂痕产生的原因

1电焊焊接热裂痕的造成　　

因为奥氏体不锈钢不锈钢板传热系数小，在电焊焊接全过程部分加温标准下，温度场很大，又以其热膨胀系数很大，在加温和制冷全过程中会造成很大的地应力和形变。此外，奥氏体不锈钢不锈钢板焊接结晶体时，方矩管延性溫度地区较宽，304不锈钢方管为什么会开裂且网状结构结晶体专一性显著，使低溶点的残渣或共结晶在晶体处集中化，进而在电焊焊接地应力功效下易造成热裂痕。　　

2应力腐蚀的造成　　

在临氢标准下加工工艺管路焊接和危害区位置的浸蚀非常比较严重，浸蚀的缘故主要是因为H2溶解，造成H或H分子，渗透到金属材料內部，并在金属材料晶界位置和焊接缺点位置集聚，造成化学变化FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在钢中的外扩散工作能力不大，方矩管经长期的累积，产生部分髙压而导致外部经济裂痕，这种外部经济裂痕相互连接，便出現很大的裂痕，后会发展趋势成应力腐蚀。　　

3应力腐蚀裂痕的造成　　

450-850℃为不锈钢板的敏化溫度，不锈钢钢管的对接焊缝在450-850℃敏化溫度区段时，电焊焊接全过程的迅速持续加温使金属材料晶体內部饱和热处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩散，与晶体边沿层的铬分子融合而成渗碳体(Gr.Fe)23C6，并沿晶界沉定溶解。因为铬分子的外扩散速度比氧原子的外扩散慢的多，赶不及填补产生渗碳体所耗费的铬，方矩管因此晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀性能，在临氢工作状况标准下，304不锈钢方管为什么会开裂将造成应力腐蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。　　

不锈钢304方管在渗氮前应做好的准备

(1)不锈钢304方管图样及工艺文件的准备图样及工艺文件应正确、齐全。不锈钢304方管操作前工作者应详细了解有关渗氮的技术条件及要求

（2)不锈钢304方管工件的准备

1)不锈钢304方管工件的原始状态、加工方式须与工艺文件的规定相符合。

2)不锈钢304方管工件的预备热处理类型必须与工艺文件规定相符合。渗氮前的预备热处理主要是调质和正火。一般不锈钢304方管结构钢渗氮前应施行调质处理，以获得回火索氏体组织。

不锈钢304方管调质回火温度通常比渗氮温度高20-40℃，保温时间不宜太长。38CrMoA1钢调质淬火时，应保证工件表层的奥氏体转变为马氏体，其调质后表面5mm内不许有块状铁索体存在。一般渗氮钢调质后，表面层5mm内的游离铁索体量不得超过5%，而且不允许含有粒状贝氏体或上贝氏体的回火组织或珠光体组织。

不锈钢304方管的耐腐蚀性

1、一般腐蚀：这种腐蚀是均匀地分布在整个内外表面上，使截面不断减小，终使受力件破坏。　　

2、点腐蚀：腐蚀集中在不锈钢304方管表面不大的区域内，并迅速向深处发展，穿透金属，是一种危害较大的腐蚀破坏。　　

3、腐蚀疲劳：指在交变应力作用下，材料在腐蚀介质中引起的破坏。　　

4、腐蚀率：金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率。　　

5、电化学腐蚀：不锈钢304方管与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电生，其腐蚀产物(铁锈、不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极金属的一定距离处。