309不锈钢焊管的焊接工艺

309不锈钢焊管焊接工艺：

(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以309不锈钢焊管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。

(2)焊接线能量的增大。将加速309不锈钢焊管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。

309不锈钢焊管水平固定焊的操作方法

（1）)309不锈钢焊管对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。        

（2）引弧前应先在309不锈钢焊管内充气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。

（3）由过点处起焊，无论什么位置的65mm焊接，钨极都要垂直于309不锈钢焊管的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。    

（4）焊接时钨***部离焊件距离左右, 2mm焊丝要顺着坡口沿着309不锈钢焊管的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。

（5）在填丝过程中切勿扰乱气气流，停弧时注意气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。        

（6）点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡12时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，后收口。注意，当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min，而使焊缝内凹。

309不锈钢焊管可以用于流体输送

不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

309不锈钢焊管具有良好的抗晶间腐蚀性能，优良的腐蚀性能及冷加工、冲压性能，可作为耐热不锈钢使用。同时，该钢在-180℃条件下其力学性能仍佳。在固溶状态下钢的塑性、韧性、冷加工性良好；在氧化性酸和大气、水等介质中耐腐蚀好。

309不锈钢焊管的主要特征：耐腐蚀，耐低温，耐高压，耐高温，经受抗拉强度，压扁，扩口，低温冲击，折弯时不开裂。因此，309不锈钢焊管主要用于流体输送和机械结构用途。包括航空、造纸、石油化工，高压锅炉、舰船、水电火电，化肥、环保、食品及等领域。